Vữa xây dựng

CHƯƠNG VI VỮA XÂY DỰNG 6.1. Khỏi niệm chung Vữa xõy dựng là một loại vật liệu đỏ nhõn tạo thành phần bao gồm chất kết dớnh, nước, cốt liệu nhỏ và phụ gia. Cỏc thành phần này được nhào trộn theo tỷ lệ thớch hợp, khi mới nhào trộn hỗn hợp cú tớnh dẻo gọi là hỗn hợp vữa, sau khi cứng rắn cú khả năng chịu lực gọi là vữa. Phụ gia cú tỏc dụng cải thiện tớnh chất của hỗn hợp vữa và vữa. Đặc điểm của vữa là chỉ cú cốt liệu nhỏ, khi xõy và trỏt phải trải thành lớp mỏng, diện tớch tiếp xỳc với nền xõy, với mặt trỏt và với khụng khớ khỏ lớn, nước dễ bị mất đi, do đú lượng nước nhào trộn vữa cần lớn hơn so với bờ tụng. Do khụng cú cốt liệu lớn nờn cường độ chịu lực của vữa thấp hơn so với bờ tụng khi sử dụng cựng lượng và cựng loại chất kết dớnh. Vữa xõy dựng được thường được phõn loại theo loại chất kết dớnh, theo khối lượng thể tớch và theo cụng dụng của vữa. Theo chất kết dớnh: chia ra vữa xi măng, vữa vụi, vữa thạch cao và vữa hỗn hợp (xi măng - vụi; xi măng - đất sột). Theo khối lượng thể tớch: chia ra vữa nặng ρv > 1500 kg/m3, vữa nhẹ ρv ≤1500 kg/m3. Theo cụng dụng: chia ra vữa xõy, vữa trỏt, vữa lỏng, lỏt, ốp, vữa trang trớ v.v... để hoàn thiện cụng trỡnh, vữa đặc biệt như vữa giếng khoan, vữa chốn mối nối, vữa chống thấm v.v... 6.2. Vật liệu chế tạo vữa 6.2.1. Chất kết dớnh Để chế tạo vữa thường dựng chất kết dớnh vụ cơ như xi măng pooclăng, xi măng pooclăng hỗn hợp, xi măng pooclăng xỉ hạt lũ cao, xi măng pooclăng puzolan, vụi khụng khớ, vụi thủy, thạch cao xõy dựng v.v... Việc lựa chọn sử dụng loại chất kết dớnh phải đảm bảo cho vữa cú cường độ và độ ổn định trong điều kiện cụ thể. Trong mụi trường khụ nờn dựng vữa vụi mỏc 4. Để đảm bảo cường độ và độ dẻo nếu khụng cú yờu cầu gỡ đặc biệt nờn dựng vữa hỗn hợp mỏc 10 - 75. Trong mụi trường ẩm ướt nờn dựng vữa xi măng mỏc 100 - 150. Vụi rắn trong khụng khớ thường được dựng ở dạng vụi nhuyễn hoặc bột vụi sống. Nếu dựng vụi nhuyễn phải lọc sạch cỏc hạt sạn. Thạch cao thường được sử dụng để chế tạo vữa trang trớ, vỡ cú độ mịn và búng cao. 6.2.2. Cốt liệu Cốt liệu cỏt là bộ xương chịu lực cho vữa đồng thời cỏt cũn cú tỏc dụng chống co ngút cho vữa và làm tăng sản lượng vữa. Để chế tạo vữa cú thể sử dụng cỏt thiờn nhiờn hoặc cỏt nhõn tạo nghiền từ cỏc loại đỏ đặc hoặc đỏ rỗng. Chất lượng cỏt cú ảnh hưởng nhiều đến cường độ của vữa. Cỏt phải đảm bảo cỏc yờu cầu chủ yếu theo bảng 6 - 1. 122 Bảng 6 - 1 Mức theo mỏc vữa Tờn cỏc chỉ tiờu Nhỏ hơn 75 Lớn hơn hoặc bằng 75 1- Mụđun độ lớn khụng nhỏ hơn 0,7 1,5 2- Sột, cỏc tạp chất ở dạng cục khụng cú Khụng cú 3- Lượng hạt lớn hơn 5 mm khụng cú khụng cú 4- Khối lượng thể tớch, kg/m3, khụng nhỏ hơn 1150 1250 5- Hàm lượng bựn, bụi sột bẩn,%, khụng lớn hơn 10 3 6- Hàm lượng muối sunfat, sunfit tớnh ra SO3 theo % khối lượng cỏt, khụng lớn hơn 2 1 7- Lượng hạt nhỏ hơn 0,14mm, %, khụng lớn hơn 35 20 6.2.3. Phụ gia Khi chế tạo vữa cú thể dựng tất cả cỏc loại phụ gia như bờ tụng. Bao gồm phụ gia vụ cơ: như đất sột dẻo, cỏt nghiền nhỏ, bột đỏ puzolan hoặc phụ gia hoạt tớnh tăng dẻo. Việc sử dụng phụ gia loại nào, hàm lượng bao nhiờu đều phải được kiểm tra bằng thực nghiệm. 6.2.4. Nước Nước dựng để chế tạo vữa là nước sạch, khụng chứa vỏng dầu mỡ, lượng hợp chất hữu cơ khụng vượt quỏ 15mg/l, độ pH khụng nhỏ hơn 4 và khụng lớn hơn 12,5. Tuỳ theo mục đớch sử dụng hàm lượng cỏc tạp chất khỏc phải thoả món TCVN 4506 :1987. 6.3. Cỏc tớnh chất chủ yếu của hỗn hợp vữa 6.3.1. Độ lưu động của hỗn hợp vữa Độ lưu động của hỗn hợp vữa là tớnh chất quan trọng đảm bảo năng suất thi cụng và chất lượng của khối xõy. Độ lưu động được đỏnh giỏ bằng độ cắm sõu vào hỗn hợp vữa của cụn tiờu chuẩn nặng 300 ± 2g (hỡnh 6 - 1), độ lưu động được tớnh bằng cm và được xỏc định như sau: Hỗn hợp vữa trộn xong được đổ ngay vào phễu, dựng thanh thộp φ10 hoặc φ12 đầm vào vữa trong phễu 25 cỏi sau đú lấy bớt vữa ra sao cho mặt vữa thấp hơn miệng phễu 1 cm. Dằn nhẹ phễu 5 - 6 lần trờn mặt bàn hay nền cứng. Đặt phễu dưới cụn rồi hạ cụn xuống cho mũi cụn chạm vào mặt vữa rồi thả vớt cho cụn rơi tự do xuống hỗn hợp vữa trong phễu. Đọc mức chỉ trờn bảng đo để xỏc định độ cắm sõu của cụn (S, cm). Hỡnh 6 - 1: Dụng cụ thử độ lưu động của vữa 1.Gia đỡ; 2.Kẹp di động ; 3.Vạch chia; 4.Ốc vặn ; 5.Thanh kim loại; 6.Cụn kim loại; 7- Cần quay 8-Bảng chia ;9- PhễuĐộ lưu động của hỗn hợp vữa lấy theo kết quả trung 123 bỡnh cộng của hai lần thử lấy cựng một mẫu vữa. Độ lưu động của hỗn hợp vữa cũng như bờ tụng phụ thuộc vào nhiều yếu tố như lượng nước nhào trộn, loại chất kết dớnh, lượng chất kết dớnh. 6.3.2. Độ phõn tầng của hỗn hợp vữa Phõn tầng là sự thay đổi thành phần vữa theo chiều cao của khối hỗn hợp vữa khi vận chuyển hoặc để lõu chưa dựng tới. Độ phõn tầng càng lớn thỡ chất lượng của vữa càng kộm. Độ phõn tầng của hỗn hợp vữa được xỏc định bằng khuụn thộp trụ trũn xoay gồm ba ống kim loại rời nhau (hỡnh 6 - 2). Sau khi chuẩn bị xong hỗn hợp vữa, đổ hỗn hợp vữa vào đầy khuụn, gạt ngang miệng khuụn và đặt lờn đầm rung trong 30 giõy, sau đú kộo trượt ống 1 trờn bản thộp 4. Lấy phần vữa trong ống 1 đổ vào chảo thứ nhất, kộo trượt ống 2 trờn bản thộp 5, bỏ phần vữa này đi. Đổ phần vữa trong ống 3 vào chảo thứ hai. Trộn lại vữa trong mỗi chảo 30 giõy, sau đú đem thử độ lưu động. Độ lưu động của vữa trong ống 1 là S1, độ lưu động của vữa trong ống 3 là S3. Độ phõn tầng được tớnh theo cụng thức: Pt = 0,07 (S13 - S33 ). Trong đú : S1 - Độ lưu động của hỗn hợp vữa ở ống (1), cm. S2 - Độ lưu động của hỗn hợp vữa ở ống (3), cm. Hỡnh 6 - 2 : Dụng cụ thử độ phõn tầng 1, 2, 3. Ống kim loại; 4, 5. Bản thộp Pt - Độ phõn tầng của hỗn hợp vữa, cm3. 6.3.3 . Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa Hỗn hợp vữa phải cú khả năng giữ nước tốt để đảm bảo đủ nước cho chất kết dớnh thủy húa, rắn chắc, ớt bị mất nước do bay hơi, do nền hoặc tỏch nước trong quỏ trỡnh vận chuyển. Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa được biểu thị qua phần trăm tỷ lệ giữa độ lưu động của hỗn vữa sau khi chịu hỳt ở ỏp lực chõn khụng và độ lưu động của hỗn hợp vữa ban đầu. Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa được xỏc định bằng dụng cụ tạo chõn khụng (hỡnh 6 - 3). Sau khi thử độ lưu động của hỗn hợp vữa (S1) và ghi lại kết quả. Đặt trờn mặt phễu một lớp giấy lọc đó thấm nước, rải hỗn hợp vữa lờn trờn giấy lọc một lớp dày 3 cm. Hỳt khụng khớ trong bỡnh giảm đến ỏp suất 50 mmHg trong 1 phỳt, một phần nước của hỗn hợp vữa bị tỏch ra. Đổ hỗn hợp vữa trong phễu ra chảo và rải một lớp vữa khỏc cựng mẻ trộn vào phễu dày 3 cm, lại hỳt chõn khụng như lần trước. Tiếp tục làm thế ba lần. Cho hỗn hợp vữa sau ba lần thử vào chung một chảo, trộn lại cẩn thận trong 30 giõy rồi đem xỏc Hỡnh 6 – 3: Dụng cụ thử khả năng giữ nước 124 định độ lưu động (S2). Độ giữ nước của hỗn hợp vữa được tớnh chớnh xỏc đến 0,1% theo cụng thức: (%) 100S SG 1 2 n ⋅= Trong đú : S1-Độ lưu động ban đầu của hỗn hợp vữa, cm. S2-Độ lưu động sau khi đó hỳt chõn khụng của hỗn hợp vữa, cm. Để tăng khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa ta phải sử dụng cỏt nhỏ, tăng hàm lượng chất kết dớnh và nhào trộn thật kỹ. Hỗn hợp vữa xõy và hỗn hợp vữa hoàn thiện phải thỏa món cỏc yờu cầu quy định trong bảng 6 - 2. Bảng 6 - 2 Loại hỗn hợp vữa Để hoàn thiện Tờn chỉ tiờu Để xõy Thụ Mịn 1-Đường kớnh hạt cốt liệu lớn nhất, mm, khụng lớn hơn 5 2,5 1,25 2- Độ lưu động (độ lỳn cụn), cm, 4 ữ 10 6 ữ 10 7 ữ 12 3- Độ phõn tầng, cm3, khụng lớn hơn 30 - - 4- Độ (khả năng) giữ nước, %, khụng nhỏ hơn, đối với: - Hỗn hợp vữa xi măng 63 - - - Hỗn hợp vữa vụi và cỏc vữa hỗn hợp khỏc 75 - - 6.4. Cỏc tớnh chất cơ bản của vữa 6.4.1. Tớnh bỏm dớnh Tớnh bỏm dớnh của vữa biểu thị khả năng liờn kết của nú với vật liệu xõy, trỏt v.v... Nếu vữa bỏm dớnh kộm sẽ ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm và năng suất thi cụng. Tớnh bỏm dớnh của vữa phụ thuộc vào số lượng, chất lượng của chất kết dớnh và tỷ lệ pha trộn, khi trộn vữa phải cõn đong đủ liều lượng vật liệu thành phần, phẩm chất của vật liệu phải đảm bảo tốt đồng thời vữa phải được trộn đồng đều, kỹ. Ngoài ra tớnh bỏm dớnh của vữa cũn phụ thuộc vào độ nhỏm, độ sạch, độ ẩm của vật liệu xõy, mặt trỏt, lỏng, lỏt, ốp. 6.4.2. Tớnh chống thấm Vữa trỏt ở mặt ngoài khối xõy của cụng trỡnh chịu ỏp lực nước cần phải cú tớnh chống thấm tương ứng. Tớnh chống thấm được xỏc định bằng cỏch cho mẫu vữa dày 2 cm chịu ỏp lực nước lỳc đầu 0,5 atm, sau 1 giờ tăng lờn 1 atm, sau 2 giờ tăng 1,5 atm, sau 3 giờ tăng 2 atm rồi để 24 giờ mà nước khụng thấm qua thỡ coi là vữa cú tớnh chống thấm. 6.4.3. Cường độ chịu lực 125 Vữa cú khả năng chịu nhiều loại lực khỏc nhau nhưng khả năng chịu nộn là lớn nhất. Do đú cường độ chịu nộn là chỉ tiờu quan trọng nhất để đỏnh giỏ chất lượng của cỏc loại vữa thụng thường. Cường độ chịu nộn của vữa được xỏc định bằng thớ nghiệm cỏc mẫu vữa hỡnh khối cú cạnh 7,07cm. Dựa trờn cường độ chịu nộn mà định ra mỏc vữa. Mỏc vữa là trị số giới hạn cường độ chịu nộn trung bỡnh của những mẫu vữa hỡnh khối lập phương cú cạnh 7,07 cm, được chế tạo và bảo dưỡng 28 ngày trong điều kiện tiờu chuẩn (to = 27± 2oC, cũn độ ẩm thỡ tựy thuộc vào loại chất kết dớnh sử dụng trong vữa). Theo tiờu chuẩn TCVN 4314 - 1986, cú cỏc loại mỏc vữa thụng dụng sau : 4 ; 10 ; 25 ; 50 ; 75 ; 100 ; 150 ; 200 ; 300. Cường độ chịu lực của vữa phụ thuộc vào loại chất kết dớnh, lượng chất kết dớnh, tỷ lệ nước/chất kết dớnh, chất lượng của cỏt, điều kiện bảo dưỡng và thời gian cứng rắn. Vữa xõy và vữa hoàn thiện đều phải thảo món yờu cầu về khả năng chịu lực như quy định trong bảng 6 - 3. Bảng 6 - 3 Mỏc vữa Giới hạn bền nộn trung bỡnh nhỏ nhất, kG/cm2 Giới hạn bền nộn trung bỡnh lớn nhất, kG/cm2 4 4 9 10 10 24 25 25 49 50 50 74 75 75 99 100 100 149 150 150 199 200 200 299 300 300 - Giới hạn bền chịu nộn của vữa được thử bằng cỏch nộn vỡ cỏc mẫu vữa hỡnh lập phương kớch thước 7,07 x 7,07 x 7,07 cm hoặc cỏc nửa mẫu dầm sau khi chịu uốn. Xỏc định bằng cỏc mẫu lập phương cú kớch thước 7,07 x 7,07 x 7,07 cm. Khi hỗn hợp vữa cú độ lưu động nhỏ hơn 4 cm, mẫu được đỳc trong khuụn thộp cú đỏy, cũn nếu hỗn hợp vữa cú độ lưu động lớn hơn 4 cm thỡ mẫu được đỳc trong khuụn thộp khụng cú đỏy. Sau khi tạo hỡnh mẫu được bảo dưỡng như sau: Với vữa dựng chất kết dớnh là xi măng cỏc mẫu được để trong khuụn ở mụi trường ẩm cú độ ẩm trờn mặt mẫu trờn 90% và nhiệt độ 27 ± 20C thời gian từ 24 đến 48 giờ rồi thỏo khuụn. Sau khi thỏo khuụn cỏc mẫu được bảo quản thờm 3 ngày trong mụi trường ẩm cú độ ẩm trờn mặt mẫu trờn 90%, nhiệt độ 27 ± 2oC. Thời gian cũn lại cho đến lỳc thử mẫu vữa được bảo dưỡng trong khụng khớ ở 126 nhiệt độ 27± 20C và độ ẩm tự nhiờn đối với vữa để xõy trong mụi trường khụ, cũn đối với vữa xõy trong mụi trường ẩm thỡ vữa được ngõm trong nước. Với vữa cú dựng chất kết dớnh rắn trong khụng khớ cỏc mẫu được để trong khuụn ở mụi trường phũng thớ nghiệm cú nhiệt độ 27 ± 2oC thời gian 72 giờ rồi thỏo khuụn. Sau khi thỏo khuụn cỏc mẫu được bảo dưỡng trong mụi trường khụng khớ ở nhiệt độ 27 ± 2oC và độ ẩm tự nhiờn. Sau khi bảo dưỡng đủ số ngày quy định cỏc mẫu vữa được đem nộn. Kết quả của phộp thử được tớnh bằng trung bỡnh cộng giỏ trị của 3 hoặc 5 viờn mẫu thử. Sai số kết quả của từng viờn mẫu với giỏ trị trung bỡnh khụng được vượt quỏ ± 15% với mẫu tạo hỡnh và dưỡng hộ trong phũng thớ nghiệm và khụng vượt quỏ ± 20% với cỏc mẫu chế tạo tại cụng trường. Nếu 2 trong 3 hoặc 3 trong 5 viờn mẫu thử khụng đạt yờu cầu thỡ phải tiến hành thực hiện lại. Xỏc định bằng cỏc nửa mẫu dầm sau khi chịu uốn: Để xỏc định cường độ chịu nộn của vữa người ta cũng cú thể sử dụng cỏc nửa mẫu dầm sau khi chịu uốn, mẫu dầm cú kớch thước 160 x 40 x 40. Để chuyển giới hạn bền chịu nộn của vữa xỏc định bằng cỏch thử nửa mẫu dầm sang giới hạn bền chịu nộn xỏc định bằng cỏc mẫu lập phương cựng điều kiện chế tạo và bảo dưỡng như nhau thỡ nhõn với hệ số 0,8 cho cỏc mẫu vữa mỏc dưới 100. Với vữa mỏc từ 100 trở lờn thỡ giới hạn bền nộn của cỏc mẫu nửa dầm đỳng bằng giới hạn bền nộn của cỏc mẫu lập phương. 6.5. Tớnh toỏn cấp phối vữa 6.5.1. Tớnh toỏn sơ bộ Để cú cấp phối vữa chớnh xỏc phải tiến hành tớnh toỏn sơ bộ, sau đú kiểm tra bằng thực nghiệm và điều chỉnh cho phự hợp với điều kiện thực tế. Vữa xi măng Tớnh khối lượng xi măng cho 1m3 cỏt theo cụng thức: .1000 K.R RX X V= ,kg (1) Trong đú : - RV: Mỏc vữa cần thiết kế , kG/cm2. - RX: Cường độ của xi măng, kG/ cm2. - K Hệ số chất lượng vật liệu lấy theo bảng 6 - 4. Bảng 6 - 4 Hệ số K Mụ đun độ lớn của cỏt Xi măng pooclăng thường Xi măng pooclăng hỗn hợp 0,7 - 1 0,71 0,80 1,1 - 1,3 0,73 0,82 1,31 - 1,5 0,79 0,89 1,51 0,88 1 Vữa tam hợp : - Tớnh khối lượng xi măng cho 1m3 cỏt theo cụng thức (1). - Thể tớch vụi hồ cho 1m3 cỏt: VV = 0,17 ( 1 - 0,002 X ), m3. 127 Trong đú : - VV: Thể tớch vụi hồ (nhuyễn), m3. Vụi hồ cú khối lượng thể tớch là 1400kg/m3. 6.5.2 . Kiểm tra bằng thực nghiệm Chuẩn bị liều lượng vật liệu: Lấy số liệu đó tớnh toỏn được làm chuẩn, tớnh thờm hai thành phần vữa với lượng xi măng chờnh lệch ± 15%. Dựng 3 thành phần này để thớ nghiệm. Lượng xi măng trong mỗi thành phần thớ nghiệm tớnh cho 5 lớt cỏt. Trộn vữa thớ nghiệm và điều chỉnh độ dẻo: Đổ 5 lớt cỏt vào chảo trộn, đổ tiếp xi măng rồi dựng bay trộn đều xi măng cỏt khụ trong 5 phỳt. Sau đú đổ nước vào (nếu là vữa xi măng - cỏt) hoặc cho nước vào vụi hồ hũa thành sữa vụi rồi đổ vào (nếu là vữa tam hợp). Trộn thờm 3 - 5 phỳt cho tới khi thấy hỗn hợp vữa đồng nhất thỡ đem thử độ dẻo. Khi thử độ dẻo của hỗn hợp vữa, nếu trị số thu được lớn quỏ yờu cầu thỡ cho thờm 5 - 10% khối lượng xi măng và cỏt đó tớnh, trộn đều thờm 3 - 5 phỳt nữa rồi thử lại. Nếu trị số nhỏ hơn yờu cầu thỡ cho thờm 5 - 10% nước vào. Cứ như vậy cho tới khi nào đạt được độ lưu động yờu cầu mới tiến hành đỳc mẫu. Đỳc mẫu xỏc định cường độ: Sau khi tạo được vữa cú độ dẻo yờu cầu, từ mẻ trộn cần đỳc ớt nhất ba mẫu cú kớch thước 7,07 x 7,07 x 7,07 cm (hoặc 4 x 4 x 16 cm). Cỏc mẫu sau khi bảo dưỡng đủ 28 ngày theo đỳng quy định được đem nộn để xỏc định cường độ chịu nộn của vữa. Từ ba thành phần đó thớ nghiệm, thành phần nào đạt mỏc yờu cầu sẽ được chọn để biểu thị thành phần cấp phối vữa. 6.5.3. Biểu thị thành phần vữa (cấp phối) Thành phần vữa được viết dưới dạng tỷ lệ thể tớch giữa xi măng và cỏt (nếu là vữa xi măng cỏt) hoặc xi măng, vụi nhuyễn và cỏt (nếu là vữa tam hợp) trong đú lấy một đơn vị thể tớch xi măng làm chuẩn. 0XV 1 Thành phần vữa xi măng cỏt được biểu thị như sau: V0X : V = 1: 0C Thành phần vữa xi măng vụi cỏt được biểu thị như sau : 0X0X V V 1: V V V : V : V0X V 0C = 1 : Trong đú : VV - Thể tớch tự nhiờn của vụi nhuyễn, m3. V0C - Thể tớch tự nhiờn của cỏt,1m3. V0X - Thể tớch tự nhiờn của xi măng cần thiết cho 1m3 cỏt. Ngoài phương phỏp tớnh cấp phối như trờn trong thực tế cũn cú thể sử dụng cỏc bảng tra cú sẵn để lựa chọn cấp phối cho vữa khi thi cụng. Khi dựng bảng tra để xỏc định liều lượng pha trộn cần lưu ý kiểm tra bằng thực nghiệm, từ đú điều chỉnh lại cho phự hợp với nguyờn vật liệu thực tế tại cụng trường. 128 6.6. Vữa khụ chế tạo sẵn Hiện nay người ta cũn chế tạo ra cỏc loại vữa khụ được trộn sẵn từ xi măng, cỏt để phục vụ cho cụng tỏc sửa chữa cỏc kết cấu bị hư hỏng trong xõy dựng hoặc khi thi cụng với khối lượng vữa khụng lớn mà yờu cầu phải dựng loại vữa cú chất lượng cao. Để chế tạo vữa loại này phải sử dụng cỏt cú thành phần hạt hợp qui phạm, rửa sạch và sấy khụ. Khi chế tạo vữa loại naỳ cú thể pha thờm phụ gia để cải thiện tớnh dẻo và tốc độ rắn chắc cũng như cường độ chịu lực của vữa nhưng việc pha trộn phụ gia phải được thớ nghiệm kiểm tra để xỏc định ảnh hưởng và hàm lượng thớch hợp của cỏc phụ gia đú trong vữa. Yờu cầu kỹ thuật của vữa phải thỏa món TCVN 4314:1988. Vữa khụ được chế tạo cú thành phần thớch hợp với mỏc vữa thụng dụng như M50, M75, M100, M150. Loại vữa xõy và tụ chế tạo sẵn thường được đúng bao như xi măng với khối lượng 5 ;10 ; 20 ; 50 kg. Vữa khụ được bảo quản như xi măng để chống ẩm, đảm bảo chất lượng của vữa. 129