Bài giảng Thi công thùng chìm

Chương 11. Thi công thùng chìm 11-1 Chương 11 THI CÔNG THÙNG CHÌM Trong công trình thủy, khi xây dựng các công trình bến trọng lực và đê chắn sóng tường đứng, phần nhiều sử dụng kết cấu thùng chìm có tính toàn khối cao, tốc độ xây dựng nhanh và hiệu quả kinh tế kỹ thuật cao. Công trình cảng ngày càng có xu hướng phát triển ra nơi nước sâu, việc sử dụng thùng chìm kích thước lớn, cao đến 10÷20m, nặng đến 1600÷6000T để thi công các công trình này thể hiện ưu điểm ngày càng rõ rệt Một số công trình có kết cấu thùng chìm như sau: Hình 11.1_ Bến tường đứng bằng các thùng chìm kiểu Gda'nsk Ba Lan. 1. Lớp đệm đá; 2. Thùng chìm đúc sẵn; 3. Tường đổ bê tông tại chỗ; 4. Khối đá chống xói. Hình 11.2_ Mặt cắt ngang một bến tường đứng thuộc Liên Xô cũ bằng các thùng hẹp ngang có bản đáy thừa và sườn gia cường. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-2 Hình 11.3_ Đê chắn sóng bằng thùng chìm có các vách ngăn. a. Đê chắn sóng dạng tường đứng; b. Đê chắn sóng dạng hỗn hợp. Hình 11.4_ Đê chắn sóng bằng thùng chìm có buồng tiêu năng. a. Buồng có khe ngang; b. Buồng có khe dọc; c. Buồng có khe dạng cong. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-3 1:5 1:1 4,975 11,000 13,000 16,000 19,000 400 1:1 §¸ d¨m 4,975250 400 1:2 LÊp c¸t dµy 20 cm TÊm ®an 1,500 5,000 LÊp c¸t 1:1 1,000 650 §¸ héc MÆt ®Êt tù nhiªn sái Cäc èng bª t«ng D700 Ray cÇn cÈu 20,000 +2.15 MNTN +0.6 MNTB +2.06 MNCN +3.6 -13.0 -14.5 -13.5 SÐt cøng SÐt mÒm G¹ch tù chÌn 12 cm C¸t dµy 5 cm Líp Base dµy 30 cm Líp subbase dµy 20 cm +4.5 +5.2 V¶i ®Þa -5.5 §¸ héc Hình 11.5_ Mặt cắt ngang bến cảng Cái Lân. 11.2. Công nghệ chế tạo thùng chìm 11.2.1. Một số phương pháp đúc và hạ thủy thùng chìm 11.2.1.1. Đúc và hạ thủy bằng đường triền, đà Trong thực tế, hạ thủy bằng phương pháp này là không kinh tế bởi vì đường triền yêu cầu phải có nền móng và bề mặt trượt tốt. Hình 11.6_ Đúc và hạ thủy thùng chìm bằng đường triền. Để cho trượt êm thuận, thùng chìm có thể được đặt và đúc trên xe triền với hệ thống ray thiết kế phù hợp với tải trọng của thùng chìm. Nếu xe đúc được sử dụng để hạ thuỷ thùng chìm thì phải trang bị thêm tời để điều khiển tốc độ hạ thuỷ. Một đường triền điển hình gồm hai phần chính, một phần chủ yếu dùng để đúc thùng chìm phần còn lại phục vụ cho hạ thuỷ thùng chìm. Phần đúc thùng chìm có độ dốc là 1:15, và độ dốc là 1:18, 1:20 khi xe đúc được sử dụng. Phần còn lại của đường triền được sẽ là phần hạ thuỷ nó có độ dốc từ 1:8÷1:10 và độ dốc ở đuôi triền là 1:3÷1:7. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-4 * Ưu điểm : Nước ta có nhiều nhà máy đóng tàu vì vậy có thể đúc và hạ thuỷ thùng chìm bằng triền tàu hay đà tàu. * Nhược điểm: - Kinh phí để chế tạo thùng chìm sẽ rất lớn nếu phải xây dựng triền tàu mới. - Chỉ có thể hạ thuỷ được các thùng chìm có kích thước nhỏ do trong điều kiện Việt Nam các thiết bị động lực và quy mô các triền tàu trong các nhà máy đóng tàu còn hạn chế. - Không kinh tế do phải gia cố nền móng dưới đà tàu, chế tạo xe triền, trang bị hệ thống động lực (nếu có) nên giá thành đúc thùng chìm sẽ rất cao. - Khó vận chuyển thùng chìm do khu nước tại đuôi triền tàu không đủ sâu để thùng chìm có thể tự nổi. - Thùng chìm khi hạ thuỷ bằng phương án này có thể bị lật dẫn đến kinh phí chế tạo thùng chìm sẽ rất lớn. * Phạm vi áp dụng có lợi nhất của phương pháp này là: - Có nhà máy chế tạo thùng chìm và hạ thuỷ thùng chìm bằng triền tàu. - Trọng lượng bản thân của thùng chìm nhỏ. - Không phải nạo vét khu nước tại đuôi triền tàu và khu nước từ nơi đúc đến nơi lắp đặt. 11.2.1.2. Đúc và hạ thủy bằng ụ khô Ụ khô sử dụng để đóng và sửa chữa tàu. Việc xây dựng một ụ khô là rất tốn kém, thường không chỉ xây dựng ụ khô chỉ nhằm mục đích sản xuất thùng chìm. Do đó người ta thường thuê ụ khô để đúc các thùng chìm thì mới đạt hiệu quả kinh tế. * Ưu điểm: Nước ta có nhiều nhà máy đóng tàu vì vậy có thể đúc và hạ thuỷ thùng chìm bằng ụ khô. * Nhược điểm: - Kinh phí để chế tạo thùng chìm sẽ rất lớn nếu phải xây dựng ụ mới. - Các ụ hiện có ở trong nước chỉ có thể chế tạo được các thùng chìm có kích thước nhỏ. - Khó vận chuyển thùng chìm do khu nước tại cửa ụ không đủ sâu để thùng chìm có thể tự nổi và khó khăn trong quá trình vận chuyển thùng chìm từ vị trí đúc đến chân công trình. * Phạm vi áp dụng có lợi nhất của phương án này là: - Có nhà máy chế tạo thùng chìm và hạ thuỷ thùng chìm bằng ụ khô. - Kích thước và trọng lượng bản thân của thùng chìm nhỏ. - Không phải nạo vét khu nước tại cửa ụ và khu nước từ nơi đúc đến nơi lắp đặt. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-5 Ray cÇn cÈuM¸y b¬m Buång ô Cöa ô Hình 11.7_ Đúc và hạ thủy thùng chìm bằng ụ khô. 11.2.1.3. Đúc và hạ thủy bằng ụ nổi Hình 11.8_ Đúc và hạ thủy thùng chìm bằng ụ nổi. Như trên hình vẽ, ụ nổi thường được dùng để đóng và sửa chữa tàu tuy nhiên có thể dùng nó để chế tạo và hạ thuỷ thùng chìm. Thùng chìm được hạ thuỷ bằng cách bơm nước vào các téc nước dằn của ụ nổi để cho ụ nổi chìm xuống đến khi thùng chìm tự nổi. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-6 Đúc thùng chìm trên ụ nổi * Ưu điểm : Nước ta có một số ụ nổi có thể đúc được thùng chìm như: - Ụ nổi XNLH Ba Son Tp Hồ Chí Minh: Chiều dài: 152 m Chiều cao: 10.6 m Chiều rộng: 23.5 m Sức nâng: 8500 T - Ụ nổi BTCT: Nhà máy sửa chữa tàu biển và dàn khoan: Chiều dài: 120 m Chiều cao: 14 m Chiều rộng: 30.5/22.5 m Sức nâng: 6500 T Chiều cao đáy đôi: 4.45 m Mớn nước đánh chìm: 7 m - Ụ nổi nhà máy đóng tàu Hạ Long, ụ nổi công ty công nghiệp tàu thuỷ Nam Triệu có sức nâng 8500 tấn. * Nhược điểm: - Kinh phí để chế tạo thùng chìm sẽ rất lớn nếu phải chế tạo ụ nổi mới. - Các ụ hiện có ở trong nước chỉ có thể chế tạo được các thùng chìm có kích thước nhỏ. * Phạm vi áp dụng có lợi nhất của phương án này là: - Hạ thuỷ thùng chìm an toàn, năng suất thi công cao. - Tiết kiệm kinh phí nạo vét khu nước tại nơi đúc và khu nước từ nơi đúc đến nơi lắp đặt. Ngoài ra, còn có thể đúc và hạ thủy thùng chìm bằng cần cẩu nổi hoặc hệ thống tời, ray, xe, kích. 11.2.2. Phương pháp dùng ván khuôn lắp ghép 11.2.2.1. Cấu tạo kết cấu ván khuôn Theo phương pháp này, ván khuôn có dạng cửa phao như hình 11.8. Đó là một kết cấu không gian ổn định, gồm thép I, bulông và gỗ. Thép I bố trí thành cặp có khoảng cách giữa hai thanh trong cùng một cặp bằng chiều dày tường vách thùng, được khống chế bằng ống PVC hay ống bằng vữa ximăng cát luồn qua bulông liên kết hai thanh. Khoảng cách giữa các cặp thép I bằng chiều dày bụng thép cộng chiều dày tấm phai và có độ dự trữ nhất định. Dãy thép I bên ngoài tựa trực tiếp lên ván khuôn đáy, dãy thép I bên Chương 11. Thi công thùng chìm 11-7 trong tựa lên những gối bằng bêtông, chiều cao gối bằng chiều dày bản đáy. Dọc theo các thanh thép I, khoan lỗ cách nhau 2m để luồn bulông liên kết. Trên cánh của thép I hàn thép L ngắn để làm chỗ tựa cho gỗ nẹp ván khuôn và làm đà giáo, sàn công tác. Sàn trên đỉnh dùng để nhận và phân phối vữa cho các ô thùng, sàn các tầng dưới dùng để làm nơi buộc cốt thép, lắp đặt tấm phai và đầm bêtông. Hình 11.8_ Kết cấu ván khuôn dạng cửa phai Chiều dày tấm phai, số hiệu thép I, đường kính bulông, khoảng cách bulông đều được xác định bằng tính toán dựa trên áp lực ngang của vữa bêtông. Tấm phai ván khuôn có 2 loại: bằng gỗ, bằng thép (hình 11.9). Đối với tấm phai bằng gỗ, để tránh cong vênh, cần làm bằng gỗ tốt và chiều rộng tấm phai không quá 15÷20cm. Để tăng số lần quay vòng, chiều dày tấm phai không nên nhỏ hơn 6cm. Tính theo áp lực vữa bêtông thì chiều dài tấm phai khoảng 1m. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-8 Hình 11.9_ Tấm phai ván khuôn 11.2.2.2. Lắp dựng ván khuôn và buộc dựng cốt thép Hình 11.10_ Sơ đồ trình tự lắp ván khuôn. Trên ván khuôn đáy sau khi đo định vị mép tường vị trí gối kê, đặt gối bêtông, cẩu dựng các mảng thép I như trên hình 11.10 (trên mặt đất dùng gỗ nẹp hai đầu các thanh thép I thành mỏng và dùng các thanh gỗ nẹp), 2 đầu dùng mỗi đầu 3 dây neo để tránh bị đổ →cẩu dựng mảng thép I số 1# và số 2#, hai đầu dùng mối đoạn 1 dây neo, lắp các Chương 11. Thi công thùng chìm 11-9 khung gỗ ngang vào giữa các mảng thép I số 1# và số 2#→cẩu dựng mảng thép I số 3#, hai đầu dùng mỗi đầu một dây neo, đặt ống khống chế khoảng cách và luồn bắt bulông liên kết hai mảng thép I số 1# và số 3#. Sau đó cẩu dựng tuần tự các mảng thép I số 4#, 5# và 6#, lắp khung gỗ, bắt bulông → chuyển sang phương khác từ đàu này đến đầu kia cẩu dựng thành cặp các mảng thép I tương ứng, lắp khung gỗ và bắt bulông tương ứng → buộc và đặt cốt thép bản đáy → dựng đà giáo → cẩu lắp cốt thép ngang của tường ngoài (hình 11.11) và móc vào mặt trong của mảng thép I của mặt ngoài tường ngoài (tháo các dây neo bị vướng), bắt bulông tương ứng → dùng giá treo như hình 11.12 cẩu cắm cốt thép đứng mặt trong và mặt ngoài bó và treo vào thép I → từ đà giáo bên ngoài luồn lắp cốt thép ngang tường ngăn → buộc cốt thép ở các góc thùng → lắp phai, dùng nêm cố định tấm phai vào thép I để dễ dàng khi tháo ván khuôn. Trình tự lắp tấm phai như hình 11.13, trong đó đường nét liền là phần lắp một lần đến đỉnh, đường nét đứt là lắp dần theo tiến độ đổ bêtông cho đến đỉnh. Hình 11.11_ Giá treo cẩu cốt thép ngang Hình 11.12_ Giá treo cẩu cốt thép đứng Hình 11.13_ Sơ đồ trình tự lắp tấm phai Chương 11. Thi công thùng chìm 11-10 11.2.2.3. Đổ bêtông Thường dùng cần cẩu chuyển vữa bêtông lên đỉnh sàn công tác trên cùng, rồi dùng công nhân xúc đổ vào các ống vòi voi đưa xuống bản đáy và các tường. Đổ và đầm bêtông theo lớp, không gián đoạn. Có thể dùng xe bơm vữa bêtông, thông qua ống mềm đưa vữa vào trong ván khuôn. Sau khi đổ bêtông đạt đến cường độ có thể dỡ ván khuôn thì thực hiện theo trình tự dỡ ván khuôn như sau: Tháo nêm dỡ ván phai, tháo bulông liên kết thép I, tháo thép I mặt ngoài, tháo khung gỗ và đà giáo, tháo thép I bên trong. 11.2.3. Phương pháp dùng ván khuôn trượt Dùng ván khuôn trượt đúc thùng chìm thì quá trình tác nghiệp liên tục, trình độ cơ giới hóa cao. Ván khuôn của thùng chìm phải thi công riêng, không thể dùng cùng với ván khuôn tường. Đáy thùng chìm thường có góc vát, có cái còn có chân đế phía ngoài. Kết cấu ván khuôn đáy thùng chìm ví dụ như hình 11.14. Ván khuôn góc vát nằm ngang của bản đáy như hình 11.15, ván khuôn góc vát thẳng đứng của tường như hình 11.16. Hình 11.14_ Một dạng ván khuôn đáy của thùng chìm Trước hết lắp dựng ván khuôn đáy, buộc cốt thép bản đáy, lắp một đoạn ván khuôn và cốt thép tường rồi đổ bêtông cùng một lượt với bản đáy, sau một ngày đêm đánh xờm mặt bêtông thường, buộc tiếp cốt thép đứng của tường lên tới đỉnh, dỡ ván khuôn cũ, lắp ván khuôn trượt, bắt đầu đổ bêtông tường. Trong quá trình đổ bêtông thì tiến hành lắp dần cốt thép ngang của tường. Toàn bộ quá trình thi công ván khuôn trượt chia thành 3 giai đoạn: trượt lần đầu, trượt bình thường và trượt kết thúc. Sau khi đã vào giai đoạn trượt bình thường nếu vì một lý do nào đó phải tạm ngừng thi công thì phải có giải pháp ngừng trượt. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-11 Hình 11.15_ Ván khuôn góc vát ngang của bản đáy. Hình 11.16_ Ván khuôn góc vát đứng của tường. 11.2.3.1. Trượt lần đầu Mục đích là để kiểm tra toàn bộ trang thiết bị ván khuôn trượt có thể bước vào giai đoạn trượt bình thường được không. Khi đã đổ bêtông đạt 60÷80cm, sau 3÷3,5h tính từ khi bắt đầu đổ bêtông, nâng ván khuôn thứ nhất, trong 2÷3h đầu phải nâng rất chậm, tốc độ thường từ 2÷3cm/h, mỗi lần nâng kích từ 1÷2 nấc, sau khi bêtông ra khỏi ván khuôn không bị trượt rơi, dùng ngón tay ấn có thể có dấu vân tay mà vữa không dính vào tay là được. Nếu phán đoán cường độ bêtông và thời gian trượt của giai đoạn này là phù hợp thì có thể nâng kích mỗi lần 8÷10 nấc (bình quân 2÷3m/ngày đêm) đồng thời kiểm tra toàn diện thiết bị ván khuôn. Sau khi điều chỉnh và kiểm tra chứng tỏ các thiết bị vận hành bình thường thì có thể tiếp tục đổ bêtông, chuyển sang giai đoạn trượt bình thường. 11.2.3.2. Trượt bình thường Trong giai đoạn trượt bình thường, các công đoạn buộc cốt thép, đổ bêtông, nâng ván khuôn phải kết hợp chặt chẽ so le nhau. Mới đầu để bêtông trong ván khuôn đạt đến chiều cao nhất định, tốc độ đổ bêtông hơi cao hơn tốc độ nâng ván khuôn, cho đến khi mặt bêtông cách đỉnh ván khuôn 30cm (phù hợp với 1 lớp bêtông) thì có thể theo tốc độ thi công bình thường, buộc cốt thép tại 1 tầng, đổ bêtông tại 1 tầng, nâng ván khuôn một lớp vữa, lần lượt thi công liên tục. Khi trượt bình thường, khoảng cách thời gian giữa hai lần trượt nói chung không quá 1h. Trường hợp nhiệt độ không khí cao, cứ 15÷30 phút nâng 2÷3 nấc, dùng cách tăng nâng trung gian để tránh bêtông tách khỏi ván khuôn có cường độ quá lớn dẫn đến Chương 11. Thi công thùng chìm 11-12 tình trạng bêtông bị kéo nứt. Trước mỗi lần trượt đều kiểm tra loại bỏ các chướng ngại. Khi trượt, bảo đảm các kích đều tháo hết dầu, tránh gây nên tình trạng ván khuôn bị nghiêng, sàn công tác không ngang bằng. 11.2.3.3. Giải pháp ngừng trượt Do yêu cầu thi công hoặc do các nguyên nhân khác (mưa gió, máy trộn có sự cố) không thể tiếp tục trượt ván khuôn thì cần sử dụng các biện pháp ngừng trượt. - Giảm tốc độ độ bêtông, đồng thời tận lượng làm cho mặt bêtông đổ thành cùng một cao độ. - Cách một thời gian nhất định nâng ván khuôn một nấc cho đến khi bêtông và ván khuôn không dính nhau, tăng số lần trượt trung gian cho đến khi đổ bêtông bình thường, bảo đảm chất lượng bêtông. 11.2.3.4. Trượt kết thúc Ván khuôn trượt đến đỉnh thùng, công tác trượt bước vào giai đoạn cuối. Trong giai đoạn này thì cần giảm tốc độ đổ bêtông. Sau khi đổ bêtông đến cao độ thiết kế thì ngừng đổ bêtông và đầm chặt lớp bêtông trên cùng 2 lần phòng ngừa hiện tượng tơi đỉnh. Ván khuôn vẫn tiếp tục nâng để ván khuôn không bị dính vào bêtông cần chờ cho bêtông đạt đến cường độ nhất định tránh khi ván khuôn bị trượt nghiêng dẫn đến tình trạng bêtông bị kéo nứt, vỡ đỉnh. Để kiểm tra độ nằm ngang của ván khuôn trượt, dùng phương pháp khống chế mức dầu của kích để đảm bảo sàn công tác nằm ngang. Dùng quả dọi kết hợp máy kinh vĩ kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn trượt. 11.2.4. Nối cao thùng chìm Khi thi công thùng chìm, bất kể phương pháp nào cũng đều đúc thùng chìm đến chiều cao thiết kế mới hạ thủy. Nhưng khi thùng lớn, nếu hạn chế bởi năng lực chịu tải của bệ hay trọng tải của ụ mà không thể đúc đủ chiều cao thiết kế thì sau khi đúc đến độ cao nhất định, thùng đưa đến nơi nối cao. 11.2.4.1. Nối cao thùng trên lớp đệm đá Để thuận tiện cho thi công, đặt thùng lên trên lớp đệm đá. Diện tích và chiều dày lớp đệm phụ thuộc vào kích thước, số lượng thùng đồng thời nối cao. Cao trình đỉnh cần chọn thỏa mãn yêu cầu trước khi nối cao có thể chờ triều hay dùng cần cẩu nổi hỗ trợ đưa thùng đặt lên lớp đệm không bị ngập đỉnh, có thể lắp dựng ván khuôn, dựng cốt thép và đổ bêtông. Sau khi nối cao có thể bơm nước trong thùng ra chờ triều hay dùng cần cẩu nổi hỗ trợ đưa thùng ra khỏi lớp đệm và chở nổi đến hiện trường lắp đặt hay vũng tập kết thùng. Nếu thùng quá lớn, lại không thể đáp ứng các yêu cầu trên thì có thể xem xét làm 2 loại lớp đệm có cao trình đỉnh khác nhau. Trước tiên tại lớp đệm nông, nối thùng đến cao độ nhất định, sau đó chuyển sang lớp đệm sâu đúc thùng đến cao độ thiết kế. Ưu điểm của phương pháp này là tác nghiệp an toàn, thuận tiện, ít bị ảnh hưởng của sóng gió, số ngày làm việc được nhiều. Nhược điểm là phải làm lớp đệm cao hơn yêu cầu thì sau khi nối chìm phải đào cho đủ độ sâu nên giá thành cao. Phương pháp này thích hợp với trường hợp thùng nối cao ít, sóng gió lớn, điều kiện địa chất tốt và độ sâu nước đảm bảo. Chương 11. Thi công thùng chìm 11-13 11.2.4.2. Nối cao thùng ở trạng thái nổi Phương pháp này cần có neo giữ để giữ chặt thùng chìm. Ưu điểm là không phải làm lớp đệm, giá thành hạ. Nhược điểm là hệ thống neo chiếm vùng nước lớn, chịu ảnh hưởng của sóng gió, điều kiện lao động kém, số ngày làm việc ít (sóng cao trên 0,5m không thể thi công được). Phương pháp này thích hợp với số lượng thùng chìm cần nối cao ít, sóng gió nhỏ và độ sâu nước lớn. 11.3. Di chuyển và hạ thùng chìm Nguyên lý di chuyển và hạ thùng chìm cũng tương tự như di chuyển và hạ thủy tàu trong nhà máy đóng tàu. 11.3.1. Di chuyển thùng chìm Xe dùng để di chuyển thùng chìm có thể là xe trượt lăn, xe giá bằng, xe giá nghiêng. Hình 11.17a, b là xe trượt lăn dùng cho thùng chìm 600T. Khi thùng lớn có thể dùng xe trượt lăn có mặt cắt như hình 11.17c. Có thể dùng thép hình thay cho gỗ làm sàn xe, trục lăn bằng gang đúc được ghép với nhau thành một số tổ. Chiều dài xe bằng chiều rộng bệ. Vừa dùng tời kéo xe di chuyển trên trục lăn, vừa chuyển số trục lăn từ phía đằng sau ra đằng trước. Hình 11.17_ Xe trượt lăn Hình 11.18 là xe giá bằng có thể di chuyển dọc - ngang, dùng cho thùng chìm 2000T. Xe có kết cấu bằng thép, mặt lót kín bằng gỗ, dưới có 2 dãy bánh xe di chuyển ngang và 2 cặp bánh xe di chuyển dọc bằng thép đúc C45. Chiều dài xe thường bằng chiều rộng bệ, chia làm 4 đốt để tiện chế tạo và vận chuyển. Khi di chuyển ngang, 2 dãy bánh xe di chuyển dọc treo lơ lửng, khi di chuyển dọc thì 2 dãy bánh xe di chuyển ngang treo lơ lửng. Hình 11.19 là xe giá bằng dùng cho thùng chìm 2000T, không di chuyển ngang mà chỉ bố trí bánh xe di chuyển dọc. Chiều dài xe không lớn hơn chiều dài của thùng lớn nhất và cũng chia thành 4 đốt nối với nhau để tiện thi công và vận chuyển. Hình 11.120 là xe giá bằng có bánh xe tự cân bằng (tự lựa) dùng cho thùng chìm 600T. Khung xe bằng kết cấu thép. Dưới mỗi khung dầm bánh xe có bố trí 4 cặp bánh xe tự cân bằng để tự thích ứng với độ dốc thay đổi. Ở trên đoạn dốc thoải i = 1:40, đỉnh xe Chương 11. Thi công thùng chìm 11-14 nằm ngang. Trên mặt xe ở hai dầm chính, vị trí đầu và cuối xe đặt đường ray có trục lăn để dùng cho xe trượt lăn. Hình 11.21 là xe giá nghiêng dùng cho thùng chìm 2000T. Khung xe bằng kết cấu thép. Trên mặt xe đường ray dùng cho xe giá bằng (hoặc xe trượt lăn), dưới có 4 rãnh bánh xe bằng thép đúc C45. Chiều dài xe lớn hơn xe giá bằng (hoặc xe trượt lăn) khoảng 2m. Hình 11.18_ Xe giá bằng di chuyển dọc – ngang Hình 11.19_ Xe giá bằng Chương 11. Thi công thùng chìm 11-15 Hình 11.20_ Xe tự cân bằng Hình 11.21_ Xe giá nghiêng 11.3.2. Hạ thủy thùng chìm Sau khi thi công xong đường triền phải tiến hành thử xe, mục đích để kiểm tra đường triền và để nén chặt nền. Khi thử xe, chất tải trọng bằng tải trọng thùng chìm lên xe rồi kéo xe lên xuống (cho xe chạy chậm) 2 lần để nén chặt nền, sau đó cho xe chạy Chương 11. Thi công thùng chìm 11-16 nhanh để kiểm tra đường triền và có thể thí nghiệm hạ thủy. Thông thường thì cho xe chạy chậm cũng đủ đảm bảo hạ thủy an toàn. Bố trí tời phục vụ hạ thủy thùng chìm như hình 11.22. Hình 11.22_ Bố trí tời kéo đưa thùng chìm xuống nước a. Mặt bằng; b. Mặt đứng. Tời 1 và tời 2 kéo xe đưa thùng chìm xuống nước, tời 3 và 4 giữ đỉnh thùng không cho đỉnh thùng nghiêng về phía trước, tời 5 và tời 6 giữ đáy thùng không cho đỉnh thùng nghiêng về phía sau, tời 7 điều khiển móc tự động. Khi thùng xuống đến đường dốc, dùng tời 7 mở móc tự động thùng sẽ trượt nhanh xuống nước. 11.4. Vận chuyển thùng chìm dưới nước Sau khi hạ thủy thông thường không đưa thùng đến hiện trường lắp đặt ngay mà để ở nơi kín sóng gió, đợi ngày thời tiết thuận lợi mới đưa đến hiện trường lắp đặt. Trong thời gian chờ lắp đặt cần phải neo buộc tàu cẩn thận và cho thêm nước vào thùng để hạ trọng tâm, tăng ổn định, cũng có khi cho thùng hạ hẳn xuống đất nền (độ sâu nước nhỏ hơn chiều sâu thùng 1÷2m). Cũng trong thời gian này làm công tác chuẩn bị lắp đặt thùng: đặt tời quay tay (1,5÷5)T và neo lên 4 góc thùng, cắm cột tiêu lên đường trục và cạnh thùng,