Các thiết bị trong dây chuyền sản xuất xà phòng

CÁC THIẾT BỊ TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XÀ PHÒNG: 1.Thiết bị sấy phun: • Khái niệm: Sấy phun là quá trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất liên quan đến sự hình thành phân và sấy khô. It is highly suited for the continuous production of dry solids in either powder, granulate or agglomerate form from liquid feedstocks as solutions, emulsions and pumpable suspensions. Nó là rất thích hợp cho việc sản xuất liên tục của các chất rắn hoặc dạng bột khô, nghiền hoặc kết khối hình thành từ những nguyên liệu lỏng như các giải pháp, nhũ tương và bị đình chỉ bơm được bằng cách nhanh chóng làm khô bằng khí nóng. Therefore, spray drying is an ideal process where the end-product must comply to precise quality standards regarding particle size distribution, residual moisture content, bulk density, and particle shape. Vì vậy, sấy phun phương pháp ưa thích của nhiều vật liệu sấy nhiệt-nhạy cảm như thực phẩm và dược phẩm.The development of spray drying equipment techniques evolved over a period of several decadof age during World War II, with • Nguyên lý của phương pháp: một hệ phân tán mịn của nguyên liệu từ chất lỏng hòa tan, nhũ tương, huyền phù đã được cô đặc trước(40-60% ẩm) được phun để hình thành những giọt mịn, rơi vào trong dòng khí nóng cùng chiều hoặc ngược chiều ở nhiệt độ khoảng 150-300oC trong buồng sấy lớn. Hình : thiết bị sấy phun Hình : thiết bị sấy phun • Tất cả các máy sấy phun sử dụng một số loại atomizer hoặc vòi phun để giải tán các chất lỏng hoặc bùn vào một kích thước phun thả có kiểm soát. The most common of these are rotary nozzles and single-fluid pressure swirl nozzles. Việc phổ biến nhất trong số này là vòi phun áp lực quay và đơn xoáy chất lỏng. Alternatively, for some applications two-fluid or ultrasonic nozzle are used. Ngoài ra, đối với một số ứng dụng hai chất lỏng hoặc vòi phun siêu âm được sử dụng. Depending on the process needs drop sizes from 10 to 500 micrometres can be achieved with the appropriate choices. Sấy phun liên quan đến việc tạo sương của một nguyên liệu lỏng vào một phun các giọt và liên lạc với các giọt nước với không khí nóng trong buồng sấy. The sprays are produced by either rotary (wheel) or nozzle atomizers. Các lần phun được sản xuất bằng cách atomizers quay (bánh xe) hoặc vòi phun. Evaporation of moisture from the droplets and formation of dry particles proceed under controlled temperature and airflow conditions. Bay hơi của hơi ẩm từ các giọt nước và hình thành các hạt khô tiến hành dưới sự kiểm soát nhiệt độ và điều kiện khí. Powder is discharged continuously from the drying chamber. Bột được thải ra liên tục từ các buồng sấy. Operating conditions and dryer design are selected according to the drying characteristics of the product and powder specification. điều kiện vận hành và thiết kế máy sấy được lựa chọn theo các đặc tính sấy khô của các đặc điểm kỹ thuật sản phẩm và bột . • Cấu tạo :Principlescấu Every spray dryer consists of feed pump, atomizer, air heater, air disperser, drying chamber, and systems for exhaust air cleaning and powder recovery. Mỗi máy sấy phun bao gồm máy bơm thức ăn, atomizer, nóng không khí, phân tán không khí, buồng sấy, và hệ thống ống xả làm sạch không khí và thu hồi bột. • Widely varying drying characteristics and quality requirements of the thousands of products spray dried determine the selection of the atomizer, the most suitable airflow pattern, and the drying chamber design. Nguyên lý hoạt động : Dung dịch cần sấy nhờ hệ thống bơm đưa vào bồn cao vị đặt trên đỉnh tháp sấy, nhờ bộ tán sương dung dịch được đưa vào tháp sấy và tán thành các giọt lỏng li ti. Chùm tia phun được dòng tác nhân nóng phân tán đều khắp thể tích tháp, rồi cùng chuyển động xuống đáy tháp, sản phẩm khô được thu gom tại đáy cyclon. Một phần bụi mịn theo không khí qua cyclon, sau đó qua bộ lọc vải nhằm thu hồi lại các hạt bụi mịn còn sót lại và thải ra ngoài. Không khí nhờ quạt thổi qua bộ trao đổi nhiệt caloriphe và nâng lên nhiệt độ cần thiết theo yêu cầu của chế độ sấy. Không khí trước khi qua bộ trao đổi nhiệt được lọc sạch bởi thiết bị lọc. • Các loại thiết bị sấy phun : › Thiết bị sấy phun sương li tâm tốc độ cao LPG : • Khái quát về máy: Máy sấy phun li tâm tốc độ cao LPG là thiết bị sấy thích hợp cho các nguyên liệu dạng dung dịch sữa, dung dịch huyền phù, dạng bột đặc, dung dịch lỏng..Các chất tổng hợp và các loại nhựa keo: thuốc nhuộm, bột màu; gốm thủy tinh, chất tẩy gỉ, thuốc trừ sâu, hợp chất hydrat cacbon, chế phẩm từ sữa; chất tẩy rửa và các loại họat động bề mặt; xà phòng; dung dịch hợp chất hữu cơ, vô cơđều cho kết quả xuất sắc. • Nguyên lý làm việc : Không khí đi qua bộ lọc và bộ gia nhiệt được đưa vào bộ phân phối không khí ở trên đỉnh thiết bị; khí nóng được đưa vào buồng sấy đều theo hình xoáy trôn ốc. Nguyên liệu dạng lỏng từ máng nguyên liệu đi qua bộ lọc được bơm lên bộ phun sương ở trên đỉnh của buồng sấy làm nguyên liệu trở thành dạng hạt sương cực nhỏ, khi tiếp xúc với khí nóng, lượng nước có trong nguyên liệu nhanh chóng bay hơi, nguyên liệu dạng lỏng được sấy khô thành thành phẩm trong thời gian cực ngắn. Thành phẩm được phần đáy của buồng sấy và bộ phân li gió xoáy đùn ra ngoài, phần khí thừa còn lại được quạt gió hút và đẩy ra ngoài. • Thông số máy: Tên/ký hiệu LPG-5 LPG-25 LPG-50 LPG-100 LPG-150 LPG-200 LPG-500 LPG-800-1000 Năng suất bay hơi lớn nhất  kg/h 5 25 50 100 150 200 500 800-1000 Kiểu phun Phun ly tâm cao tốc Tốc độ vòng quay đĩa phun( vòng/phút) 25000 18000 16000 11000-13000 Đường kính đĩa phun( mm) 50 120 150 theo công nghệ Đường kính tháp sấy(mm) 0.9 1.75 2.3 2.7 3 3.2 4.7 Công suất gia nhiệt điện( kw) 9 31.5 steam+18 steam+36 steam+54 by craft Nguồn nhiệt áp dụng Điện, Hơi nước bão hòa+ điện, lò dầu, lò than khí nóng Kích thước máy (Dài×Rộng×Cao)m 1.6 ×9.1 ×1.75 4 ×2.7 ×4.5 4.5 ×2.8 ×5.5 5.2 ×3.5 ×6.7 7 ×5.5 ×7.2 7.5 ×6 ×8 12.5 ×8 ×10 theo từng trường hợp › Thiết bị sấy phun : • Công dụng: Thiết bị sấy phun dùng để sấy các dạng dung dịch và huyền phù trong trạng thái phân tán. Sản phẩm của quá trình sấy phun là dạng bột mịn như bột đậu nành, bột trứng, bột sữa, hoặc các chế phẩm sinh học, dược liệu • Nguyên lý hoạt động : Sau khi qua bộ lọc, không khí được làm sạch và dẫn đến bộ gia nhiệt. Quy trình gia nhiệt có thể là: Lò tạo khí nóng, Gia nhiệt bằng điện, gia nhiệt bằng hơi ẩm. Khi không khí được gia nhiệt đến nhiệt độ cài đặt, sau đó được đưa đến bộ chia khí nóng tiếp tuyến. Sau khi được phân chia, khí nóng thổi vào buồng sấy một cách ổn định và theo kiểu xoáy. Cùng lúc đó, dung dịch nguyên liệu sấy được phun khuyếch tán thành những giọt dung dịch hoặc thành những kích cỡ sương mù siêu nhỏ trong khoảng kích thước 25--60um. Khi hạt dung dich tiếp xúc với khí nóng trong buồng sấy, phần tử nước sẽ bị bốc hơi và còn lại là những hạt bột khô hoặc hạt cốm. Những hạt bột khô này sẽ rơi xuống phần hình nón của buồng sấy và trượt rơi xuống thùng thu bột sản phẩm phía đáy buồng, một lượng nhỏ bột mịn theo luồng khí vào bộ phận tách bụi cyclone. Cuối cùng khí thải được hút ra ngoài qua quạt hút và dẫn đến bộ thu bụi kiểu phun mưa.  • Thông số kỹ thuật: Tùy thuộc vào năng suất tách ẩm và sản phẩm cụ thể của Quý khách. Tuy nhiên, có các thông số chung như sau: Điện thế: 380 V – 50 Hz – 3pha Nhiệt độ sấy: điều chỉnh tự động trong khoảng 30 - 300oC Chế độ làm việc: liên tục Điều khiển: bảo vệ chống quá nhiệt › Thiết bị sấy phun áp lực cao : Máy sấy phun áp lực cao Máy sấy phun tạo hạt áp lực cao ký hiệu YPG • Giới thiệu chung :            Đây là loại thiết bị có thể hoàn thành đồng thời hai nhiệm vụ tạo hạt và sấy khô. Theo yêu cầu công nghệ có thể điều chỉnh được áp lực của bơm nguyên liệu dạng lỏng, điều chỉnh lưu lượng, kích thước lớn nhỏ của lỗ phun để thu được hạt hình cầu có kích thước lớn nhỏ theo một tỷ lệ nhất định. Quá trình làm việc của thiết bị diễn ra như sau: Nguyên liệu dạng lỏng được đưa vào thông qua bơm cao áp có màng ngăn, phun thành dạng hạt sương mù, sau đó được hạ xuống thấp cùng với không khí nóng, đại bộ phận bột được thu lại ở cửa xuất liệu ở đáy tháp sấy, phần khí thừa và một lượng bột rất nhỏ được phân li qua bộ phân li gió xoáy, khí thừa thoát ra ngoài qua quạt gió thải, phần bột được thu vào ống thu bột đặt bên dưới của bộ phân li gió xoáy, quạt gió ở cửa ra có thể lắp đặt bộ khử bụi hai cấp, tỷ lệ thu hồi đạt trên 96-98%. Các bộ phận của thiết bị như thân tháp sấy, đường ống, bộ phân li có tiếp xúc với liệu sấy đều được chế tạo bằng vật liệu SUS304. Giữa phần thân bên trong và vỏ ngoài có lớp bảo ôn, vật liệu chèn lót là bông thủy tinh siêu mịn, thân tháp sấy có thiết kế lỗ cửa quan sát, kính quan sát, nguồn sáng và đồng hồ đo kiểm tra, có bàn thao tác điều khiển điện và hiển thị. Bộ phận nguồn nhiệt của thiết bị dùng bộ gia nhiệt điện hoặc gia nhiệt hơi, có các ưu điểm như thao tác đơn giản thuận tiện, khởi động nhanh, kết cấu gọn nhẹ, khí nóng sạch sẽ. Ngoài ra, bên trong Tủ điều khiển điện còn thiết kế bố trí bộ điều tiết điều khiển bộ gia nhiệt điện để điều chỉnh nhiệt độ không cấp ở miệng gió vào. Với những vùng thiếu điện, có thể sử dụng phương thức lò gia nhiệt bằng hơi nước, bằng than, chất đốtthay thế một phần hoặc toàn bộ bộ gia nhiệt bằng điện. Nhà máy chúng tôi có thể cung cấp các phương thức gia nhiệt khác nhau tùy theo yêu cầu thực tế của khách hàng . • Đặc tính: 　　◆　Tốc độ sấy rất nhanh, phù hợp cho các loại nguyên liệu nhạy nhiệt. 　　◆　Sản phẩm sau khi sấy có dạng hạt tròn, kích thước đồng đều, độ trơn chảy tốt. sản phẩm có độ tinh khiết và chất lượng cao. 　　◆　Phạm vi ứng dụng của thiết bị rộng rãi. Tùy theo tính chất của nguyên liệu mà có thể ứng dụng nhiệt nóng để sấy hay dùng khí mát để tạo hạt. thiết bị thực sự hoàn hảo cho nhiều loại nguyên liệu khác nhau. 　　◆　Vận hành máy đơn giản, máy chạy luôn ổn định. Máy vận hành tự động hóa cao. • Ứng dụng : 　Tạo hạt sấy khô phun sương:           Hóa chất: chất xúc tác hữu cơ, nhựa cây, bột giặt tổng hợp, sáp, vitamin B1, chất độn thuốc nhuộm, hợp chất oxit silic, than chì, photpho amoni          Thực phẩm: Hợp chất aminô axit, gia vị, protein, bột lọc, chế phẩm từ sữa, chất chiết suất từ càphê bột cá, bột thịt           Chế thuốc: thuốc Đông y, thuốc trừ sâu, thuốc kháng sinh, thuốc pha nước uống trong y tế           Gốm sứ: Magiê oxit, đất sét, các oxit kim loại, đá bạch vân           Tạo hạt phun sương: phân bón, nhôm oxit, bột gốm sứ, chế thuốc, thép cứng kim loại nặng, phân hóa học, bột giặt dạng hạt, thuốc Đông y. Tạo hạt phun làm lạnh: axit béo gốc amino axit, parafin, glycerin, dầu mỡPhun kết tinh, phun cô đặc, phản ứng phun sương cũng thường xuyên dùng tới. • Thông số kỹ thuật cua thiết bị ( kiểu YPG-I) Tên thiết bị\ ký hiệu máy YPGI-12 YPGI-14 YPGI-16 YPGI-24 YPGI-28 YPGI-36 Năng suất bay hơi(kg/h) 25 70 100 150 200 400 Kiểu gia nhiệt Hơi nước nóng bão hòa+ tăng cường thêm điện hoặc lò ga Đường kính tháp sấy( mm ) 1200 1400 1600 2400 2800 3600 Kích thước ngoài(m) 5×4×10 6×4×12 6×4×13 8×4.5×19 10×5×20 12×5×25 • Thông số kỹ thuật cho kiểu máy YPG-II : Tên thiết bị\ ký hiệu máy YPGII-36 YPGII-40 YPGII-45 YPGII-50 YPGII-56 YPGII-80 Năng suất bay hơi(kg/h) 380 500 600 750 1000 2000 Kiểu gia nhiệt Hơi nước nóng bão hòa+ tăng cường thêm điện hoặc lò ga Đường kính tháp sấy( mm ) 3600 4000 4500 5000 5600 8000 Kích thước ngoài(m) Các chỉ số kích thước được xác định khi có các điều kiện thiết kế thực tế • Ghi chú:               1. Lượng nước bốc hơi có liên quan với đặc tính của nguyên liệu sấy, bảng lượng nước bốc hơi có liên quan với nhiệt độ, số liệu chỉ để tham khảo.                 2. Áp lực sương mù hóa và số hiệu của bơm tham chiếu theo lượng liệu xử lý, yêu cầu đường kính của sản phẩm phù hợp theo                3. Công suất quạt gió có tăng lên đôi chút sau khi đồng bộ với bộ khử bụi dạng túi. • Bản vẽ sơ đồ công nghệ cho hai loại máy : Hình : Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy phun áp lực cao kiểu YPG-I Hình : Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy phun áp lực cao kiểu YPG-II Spray drying unit from GEA Niro •Worldwide leader in spray drying and dryer technology Toàn cầu hàng đầu trong công nghệ sấy phun và máy sấy : Ngày nay ,No one knows more about the role of industrial spray drying than GEA Niro. không ai biết nhiều hơn về vai trò của công nghiệp phun khô hơn GEA Niro. GEA Niro has data gained from more than 70 years of experience and a reference list of some 10,000 plants across the globe. GEA Niro có dữ liệu thu được từ hơn 70 năm kinh nghiệm và danh sách tham khảo của khoảng 10.000 nhà máy trên toàn cầu. We have 30,000 test reports from our test centre, and we are equipped to engineer the properties you want into your products – and the processes needed to produce them. Chúng tôi có 30.000 báo cáo thử nghiệm từ trung tâm thử nghiệm của chúng tôi, và chúng tôi được trang bị để thiết kế các thuộc tính bạn muốn thành các sản phẩm của bạn - và các quá trình cần thiết để sản xuất chúng. Our experience ranges over a wide variety of areas, including: food and dairy products , chemical and ceramic products , polymers and pharmaceutical products . kinh nghiệm của chúng tôi chạy trên nhiều lĩnh vực, bao gồm: thực phẩm và sản phẩm sữa , hóa chất và sản phẩm gốm , polymer và các sản phẩm dược phẩm . Sấy phun đơn vị từ GEA Niro Spray drying technology • Công nghệ sấy phun : Spray drying is the most widely used industrial process for particle formation and drying. Sấy phun là quá trình công nghiệp được sử dụng rộng rãi nhất để hình thành hạt và sấy khô. It is well suited to continuous production of dry solids in powder, granulate or agglomerate particle form from liquid feedstocks. Nó rất thích hợp để sản xuất liên tục của các chất rắn ở dạng bột khô, nghiền hoặc dạng hạt kết khối từ nguyên liệu lỏng. Feedstocks can include solutions, emulsions and pumpable suspensions. Nguyên liệu có thể bao gồm các giải pháp, nhũ tương và bị đình chỉ bơm được. The technology is ideal when the end-product must comply with precise quality standards. Công nghệ này rất lý tưởng khi sản phẩm cuối cùng, phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng chính xác. This regards particle size distribution, residual moisture content, bulk density and particle morphology. Điều này liên quan đến phân phối kích thước hạt, độ ẩm còn sót lại, mật độ lớn và hình thái hạt. Read more about the spray drying technologies for the specific industries:• Quá trình sấy phun công nghệ cho các ngành công nghiệp cụ thể: - Food & Dairy dryers Thực phẩm và sữa máy sấy . - Chemical Dryers Hóa chất Máy sấy . - Pharmaceutical dryers Dược phẩm máy sấy . - Pilot and small scale dryers--Phi công và máy sấy quy mô nhỏ . • The spray drying process Các quá trình sấy phun : Spray drying starts with the atomization of a liquid feedstock into a spray of droplets. Sấy phun sương bắt đầu với một nguyên liệu lỏng vào một phun các giọt. Next, the droplets are put in contact with hot air in a drying chamber. Tiếp theo, các giọt nước được đặt tiếp xúc với không khí nóng trong buồng sấy. The sprays are produced by either rotary (wheel) or nozzle atomizers of different types. Các lần phun thuốc được sản xuất bằng cách quay (bánh xe) hoặc atomizers vòi phun các loại. Evaporation of moisture from the droplets and formation of dry particles proceed under controlled temperature and airflow conditions. Bay hơi của hơi ẩm từ các giọt nước và hình thành các hạt khô tiến hành dưới sự kiểm soát nhiệt độ và điều kiện khí. Powder is continuously discharged from the drying chamber and recovered from the exhaust gases using a cyclone or a bag filter. Bột liên tục thải ra từ buồng sấy và thu hồi từ khí thải bằng cách sử dụng một cơn bão hoặc một túi lọc. The whole process generally takes no more than a few seconds. Toàn bộ quá trình thông thường phải mất không quá vài giây. • Every dryer consists of: Mỗi máy sấy bao gồm : a feed pump nguồn cấp dữ liệu máy bơm an atomizer một atomizer an air heater một không khí nóng an air disperser một phân tán không khí a drying chamber một buồng sấy systems for powder recovery hệ thống thu hồi bột exhaust air cleaning systems hệ thống ống xả làm sạch không khí process control systems hệ thống điều khiển quá trình The drying characteristics and quality requirements of the thousands of products GEA Niro spray dries vary widely. Các đặc tính sấy khô và yêu cầu chất lượng của hàng ngàn sản phẩm GEA khô phun Niro rất khác nhau. Therefore the solutions we select for individual customers will be based on individual specifications. Do đó các giải pháp chúng tôi lựa chọn cho khách hàng cá nhân sẽ dựa trên kỹ thuật cá nhân. • Three conventional configurations Ba cấu hình thông thường : When configuring a plant, it is essential to choose the most appropriate configurations. Khi cấu hình một nhà máy, nó là điều cần thiết để lựa chọn các cấu hình thích hợp nhất. This include mode of operation, the equipment design and the powder collection system. Điều này bao gồm phương thức hoạt động, thiết kế các thiết bị và hệ thống thu gom bột. We offer a wide range of different solutions and configurations to meet your specific requirements. Chúng tôi cung cấp một loạt các giải pháp khác nhau và cấu hình để đáp ứng yêu cầu cụ thể của bạn. • The right equipment for quality and economy Thiết bị tốt về chất lượng và nền kinh tế : When selecting process equipment, it is important to carefully understand two things: the properties of the liquid to be dried and the expectations for the powder to be produced. Khi lựa chọn thiết bị xử lý, điều quan trọng là cẩn thận hiểu hai điều: các tính chất của chất lỏng được sấy khô và những kỳ vọng cho bột được sản xuất. GEA Niro offers a great variety of spray dryer designs, everyone with its own particular features. GEA Niro cung cấp một loạt các thiết kế máy sấy phun, tất cả mọi người với những tính năng riêng biệt của nó. The atomizing device, which forms the spray, is the ´heart´ of the process. Các thiết bị phun, mà các hình thức xịt, là "trái tim" của quá trình. The choice of atomizer depends upon the properties of the feed and the desired characteristics of the dried product. Sự lựa chọn của atomizer phụ thuộc vào tính chất của thức ăn và các đặc tính mong muốn của sản phẩm sấy khô. • Ngoài ra có các thiết bị thay thế thiết bị sấy phun : Đóng băng máy sấy : một quá trình tốn kém hàng loạt nhiều hơn cho các sản phẩm phân huỷ trong sấy phun. Dry product is not free-flowing. Sản phẩm khô không chảy tự do. Drum dryer : a less-expensive continuous process for low-value products; creates flakes instead of free-flowing powder. Trống máy sấy : một ít tốn kém quá trình liên tục cho sản phẩm có giá trị thấp, tạo ra mảnh thay vì chảy bột miễn phí. Pulse combustion dryer: A less-expensive continuous process that can handle higher viscosities and solids loading than a spray dryer, and that sometimes gives a freeze-dry quality powder that is free-flowing. Xung đốt máy sấy: Một ít tốn kém quá trình liên tục có thể xử lý độ nhớt cao và chất rắn tải trên một máy sấy phun, và đôi khi đưa ra một chất bột đông khô bị chảy tự do. Read more about atomizers here. • Chú ý : Tất cả các máy sấy phun sử dụng một số loại vòi phun hoặc phun để giải tán các chất lỏng hoặc bùn vào một phun kích thước điều khiển thả. Việc phổ biến nhất trong số này là vòi phun áp lực quay và đơn xoáy chất lỏng. Ngoài ra, đối với một số ứng dụng hai chất lỏng hoặc vòi phun siêu âm được sử dụng. Tùy thuộc vào nhu cầu kích thước quá trình thả 10-500 micron có thể đạt được với những lựa chọn thích hợp. Các ứng dụng phổ biến nhất là trong phạm vi đường kính 100-200 micron. Các bột khô thường flowing.Walter phí R. Niessen (2002). Đốt và các quá trình đốt. CRC Press. p. 588. ISBN 08247062932. Các khí khô nóng có thể được thông qua như là một dòng chảy đồng hiện tại hoặc truy cập hiện sự chỉ đạo atomiser. Dòng đồng hiện tại cho phép các hạt có một thời gian cư trú thấp hơn trong hệ thống và tách các h