Nhiệt độ xy lanh thường 350-550° F (177-288°C), và có thể cao
700° F (371° Celsius).
z Chất dẻo ở nhiệt độ tạo hình thí nóng và dính nên không dễ để
lấy đi khi dính trên quấn áo hay da
17 trang |
Chia sẻ: hoang10 | Lượt xem: 527 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem nội dung tài liệu Cơ khí chế tạo máy - Chương 6: (tiếp) Giới thiệu công nghệ ép phun, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
4/27/2010
1
CHƯƠNG 6 ( TIẾP)
GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ
ÉP PHUN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
1
PGS.TS. Thái Thị Thu hà
14. HỆ THỐNG AN TOÀN
z Lực kẹp cao
z Áp suất cao
z Điện thế cao
z Nhiệt độ cao
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
2
z Các công tắc vị trí : Cơ, thủy lực, điện
z Các tấm chắn
z Các khóa, các nhãn
14.HỆ THỐNG AN TOÀN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
3
4/27/2010
2
z Nhiệt độ xy lanh thường 350-550° F (177-288°C), và có thể cao
700° F (371° Celsius).
z Chất dẻo ở nhiệt độ tạo hình thí nóng và dính nên không dễ để
lấy đi khi dính trên quấn áo hay da
14. HỆ THỐNG AN TOÀN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
4
Dây điện dùng trong gia nhiệt có điện thế cao thường là 460 volts và dòng
điện rất cao.
14.HỆ THỐNG AN TOÀN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
5
15. KHUÔN
KHUÔN
THIẾT KẾ
SẢN PHẨM KHUÔN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
6
THIẾT BỊ VẬT LIỆU
4/27/2010
3
Tấm lòng khuôn Tấm lõi
Vòi phun
Cuống phun
a/ CẤU TRÚC CƠ BẢN CỦA KHUÔN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
7
Lòng khuôn
Sản phẩm
lõi
Các bộ phận cơ bản của khuôn bao gồm tấm lõi
và tấm lòng khuôn
Kênh dẫn
Lòng khuôn
Miệng phun
Melt Delivery
a/.CẤU TRÚC CƠ BẢN CỦA KHUÔN
Vòng định vị
Bạc cuống phun
Tấm kẹp trên
Lòng khuôn trên
Chốt dẫn hướng
Vòng dẫn hướng
Lòng khuôn dưới
Lòng khuôn
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
8
Tấm đỡ
Chốt đẩy
Chốt hồi
Tấm giữ
Tấm đẩy
Tấm lắp chốt hồi
Chốt dẩy bạc cuống phun
VÍ DỤ KHUÔN
KHUÔN TRÊNKÊNH DẪN
Núm
ĐẦU PHUN
SẢN PHẨM LÀ CỐC
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
9
TẤM KHUÔN DƯỚI
SẢN PHẨM
Tấm trượt khuôn
4/27/2010
4
Kênh dẫn
Đầu phun
Núm
ê ẫ
Đầu phun
VÍ DỤ KHUÔN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
10
Sản phẩm
Lòng khuôn
Sản phẩm
Lòng khuôn
Tấm
tháo
khuôn
K nh d n
Sản phẩm
Lòng khuôn
CÁC CHI TIẾT CỦA KHUÔN
z Các chốt dẫn hướng
• Bảo đảm vị trí lòng khuôn
CÁc chốt dẫn hướng
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
11
z Bạc cuống phun
• Dạng nóng
• DẠng nguội
CÁC CHI TIẾT CỦA KHUÔN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
12
4/27/2010
5
z Lòng khuôn
• Nơi mà sản phẩm được hình thành
• Việc sắp xếp là tới hạn của dòng chảy
CÁC CHI TIẾT CỦA KHUÔN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
13
CÁC CHI TIẾT CỦA KHUÔN
z Các tấm cơ bản
• Kích thước tiêu chuẩn
• Các lổ lắp ghép
• Có thể giảm giá toàn bộ của khuôn
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
14
CÁC DẠNG KHUÔN TIÊU BIỂU
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
15
4/27/2010
6
CÁC DẠNG KHUÔN TIÊU BIỂU
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
16
CÁC DẠNG KHUÔN TIÊU BIỂU
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
17
CÁC DẠNG KHUÔN TIÊU BIỂU
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
18
4/27/2010
7
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
19
VẬT LIỆU KHUÔN
z Hợp kim nhôm
z Thép không rỉ
z Thép hợp kim
z Chọn các đặc tính của vật liệu
• Khả năng gia công
• Hệ ố iã ở hiệt
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
20
s g n n n
• Khả năng nhiệt dung riêng
• Tính dẫn nhiệt
• Mật độ
• Độ cứng
• Giới hạn chảy
• Khả năng hàn
LẮP RÁP KHUÔN
z Đặt khuôn lên máy và lắp khuôn lên tấm kẹp
z Khuôn có vòng định vị để lắp ráp
z Vòng định vị có đường kính ngoài cùng đường kính của
lỗ trên tấm kẹp cố định
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
21
Vòng định vị
Lắp bạc cuống phun
Lỗ trên tấm
kẹp
4/27/2010
8
z Khuôn là công cụ đặc biệt của quá trình phun ép
z Khách hàng-thiết kế và chế tạo để tạo ra sản phẩm
z Khi quá trình sản xuất sản phẩm kết thúc thì khuôn được tahy
thế bởi khuôn khác để cho quá trình sản xuất tiếp theo
z Có nhiều lọai khuôn cho công nghệ ép phun :
• Khuôn hai tấm
• Kh ô b tấ
b/PHÂN LOẠI KHUÔN
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
22
u n a m
• Khuôn nhiều tầng
• Khuôn có kênh dẫn nhựa
• Khuôn có kênh dẫn nhựa nóng
• Khuôn tự động cắt đuôi keo
• Khuôn bình thường
loøng khuoân vaø loõi
Loõi
Loøng
khuoân
z Cấu tạo hệ thống khuôn cơ bản
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
23
Khuôn 3 tấm
Khuôn 2 tấm
KHUOÂN COÙ KEÂNH DAÃN NHÖÏA THOÂNG THÖÔØNG
Taám kep tröôùc
Baïc cuoáng phun Voøng ñònh vòKeânh nhöïa
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
24
PHAÂN LOAÏI KHUOÂN
ï
Choát daãn höôùng
Baïc daãn höôùng
Taám khuoân tröôùc
Taám khuoân sau
Choát ñaåy
Keânh nguoäi
Boä ñònh vò
Baïc môû roäng
Choát hoài Choát ñôõ
Taám ñaåy
Taám giöõ
Khoái ñôõ
Taám ñôõ
Taám keïp sau
4/27/2010
9
Số liệu đặt hàng Thiết kế từng phần, số lượng, yêu cầu chất lượng
Máy phun
Áp lực phun,lục kẹp, dung tích bắn,kích thước
các tấm, khoảng mở
Loại khuôn
Thiết kế cơ khí
Khuôn bình thường, khuôn có cắt đuôi tự động
Độ dầy các tấm
Độ co rút Xác định độ co rút của vật liệu nhựa
Xác định vật liệu của từng lọai chi tiết và
Đ
Ư
Ờ
N
G
LỐ
I TH
IẾT
C
ÁC
H
1
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
25
Vật liệu khuôn
,
các yêu cầu kỹ thuật
Lòng, chày khuôn Liền khối,hay lắp ghép
Bố trí lòng khuôn
T K
Ế K
H
U
Ô
N Xác định số lòng khuôn và cách bố trí
Thiết kế hệ phun
Kênh dẫn
Khuôn trực tiếp hay tự động cắt đuôi keo
Chọn loại kênh dẫn và tiết diện ngang
Hệ thống miệng phun
Điều khiển nhiệt độ
Hệ thống mở khuôn
Hệ thống dẫn hướng
Hệ thống thoát khí
Đ
Ư
Ờ
N
G
LỐ
I TH
IẾT
Chọn dạng miệng phun và vị trí
Thiết kế hệ thống làm nguội
Các chốt đẩy, tấm đẩy
Chốt dẩn hướng, bạc
Thoát khí cho sản phẩm
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
26
Lắp ghép các cụm
T K
Ế K
H
U
Ô
N
Lắp ghép các cụm của khuôn với nhau
CÁCH 2
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
27
4/27/2010
10
CÁCH 3
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
28
CÁCH 4
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
29
VÍ DỤ
Những buớc cần đặt ra:
1: Sản phẩm ( Kích thước, vật liệu,
sản lượng)
2. Máy ( dạng máy,áp suất phun, chu
kỳ )
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
30
3. Vị trí của sản phẩm liên quan với
đường phân khuôn
4.Hình dáng của lòng khuôn
5. Hình dáng của lõi
4/27/2010
11
VÍ DỤ
6. Sản phẩm có undercut
7.Số khoang tạo hình
8. Sắp xếp các khoang tạo hình
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
31
9. Xác định kích thước của lòng và
lõi khuôn
VÍ DỤ
10. Chọn hệ thống kênh dẫn
11. Chiều dài và mặt cắt ngang của
kênh dẫn.
12 B ố h
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
32
. ạc cu ng p un
13.Chọn hệ thống làm nguội
14. Sắp xếp hệ thống làm nguội
15.Kích thước của kênh dẫn
16. Xác định kích thước của tấm tĩnh
VÍ DỤ
VÍ DỤ
17. Xác định kích thước của tấm
kẹp tĩnh
18. Vòng định vị
19. Lắp ráp các cụm
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
33
20 lắp ráp lòng khuôn và lõi
khuôn
4/27/2010
12
VÍ DỤ
21.Chọn hệ thống đẩy.
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
34
22. Xác định lắp ghép giữa chúng
VÍ DỤ
23. Lắp ghép các tấm đẩy.
24. Hoàn tất hệ thống
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
35
VÍ DỤ
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
36
4/27/2010
13
VÍ DỤ
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
37
* KHUÔN HAI TẤM
Khuoân hai taám thoâng thöôøng
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
38
Khuoân hai taám coù loõi laép gheùp
Khuôn hai tấm có lõi ghép
bên trong lõi ghép
* KHUÔN HAI TẤM
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
39
Khuôn hai tấm có nhiều lòng khuôn
4/27/2010
14
* KHUÔN BA TẤM
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
40
Heä thoáng khuoân ba taám
* KHUÔN BA TẤM
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
41
KHUÔN NHIỀU TẦNG
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
42
4/27/2010
15
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
43
KHUOÂN COÙ KEÂNH DAÃN NHÖÏA NOÙNG
Taám keïp tröôùc
Khoái ñôõ tröôùc
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
44
Manifold
Voøi phun
Taám khuoân tröôùc
Taám khuoân sau
Keânh nguoäi
Taám ñaåy
Taám giöõ
Taám chöùa loøng khuoân
vaø voøi phun
Taám keïp sau
ÑAÙNH GIAÙ ÖU NHÖÔC ÑIEÅM CUÛA
ÖU ÑIEÅM
KINH TEÁ
¾Tieát kieäm nguyeân lieäu.
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
45
Ï
KHUOÂN COÙ KEÂNH DAÃN NHÖÏA NOÙNG¾Thôøi gian chu kyø ngaén Æ Naâng cao naêng suaát.
¾Chaát löôïng saûn phaåm cao hôn.
¾Aùp duïng ñöôïc ñoái vôùi maùy phun coù kích thöôùc nhoû.
4/27/2010
16
NHÖÔÏC ÑIEÅM
KINH TEÁ
¾Giaù thaønh cao.
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
46
¾Ngöôøi vaän haønh coù tay ngheà cao.
¾Vaät lieäu khuoân ñaét tieàn hôn.
ÖU ÑIEÅM
KYÕ THUAÄT
¾Khaû naêng töï ñoäng hoaù quaù trình cao.
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
47
¾Vò trí ñaët mieäng phun linh ñoäng.
¾Giaûm maát maùt aùp suaát treân ñöôøng daãn.
¾Coù khaû naêng caân baèng doøng chaûy.
¾Traùnh taïo moái haøn.
NHÖÔÏC ÑIEÅM
KYÕ THUAÄT
¾Gaây nguy haïi veà nhieät cho vaät lieäu.
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
48
¾Boä ñieàu khieån nhieät ñoä phaûi laøm vieäc toát vaø chính xaùc.
4/27/2010
17
Đánh giá tính kinh tế hệ thống kênh dẫn nóng
KHUÔN CÓ KÊNH DẪN NÓNG
4/27/2010 CH5 CN.PHUN ÉP BÀI 2
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
49