Cơ khí chế tạo máy - Gia công hóa

Nguyên lý gia công;Quy trình công nghệ gia công;Các chất khắc hóa;Phay hóa;Tạo phôi hóa;Khắc hóa;Gia công quang hóa.Kim loại bị ăn mòn khi tiếp xúc trực tiếp với các chất khắc hóa mạnh như axit, kiềm, muối; để tạo thành chi tiết có hình dáng và kích thước theo yêu cầu;Những vùng không gia công sẽ dùng tấm chắn che lại; Chiều sâu cắt từ vài phần nghìn đến 12,5mm.Tốc độ gia công 1 – 2 mm/phút.Kích thước nhỏ nhất của lỗ lớn hơn chiều dầy vật liệu từ 0,013-0,05mm. 1. Làm sạch; 2. Tạo lớp bảo vệ trên bề mặt chỗ không cần gia công;3. Khắc hóa (ngâm chi tiết vào dung dịch axit, kiềm hoặc muối);4. Loại bỏ lớp bảo vệ; Neoprene, Polivinil chloride, PolyethyleneCác polimer khác hoặc các chất cảm quang.Vật liệu gia côngChất khắc hóaTốc độ mm/phútNhômFeCl30,013-0,020MagnesiumHNO3 NaOH1,0-2,00,020 – 0,025ĐồngFeCl32,0ThépCuCl2HCl, HNO31,20,025TitaniumFeCl3HF, HNO30,0250,025NikelFeCl30,013 – 0,038SiliconHNO3, HF:H2ORất chậm7.1. Giới thiệu công nghệ phay hóaPhay hóa là kỹ thuật tạo hình cho các chi tiết KL đạt độ chính xác cao bằng pp hóa học, được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không & vũ trụ nhằm giảm bớt trọng lượng của các thiết bị bay;Phay hóa có thể g/c các chi tiết rất lớn, dạng trụ, côn hoặc có chiều sâu cắt đa dạng;7.2. Nguyên lý gia công phay hóa:Lau chùi;Tạo lớp bảo vệ bằng pp cắt và bóc;Nhúng chi tiết vào chất khắc hóa(axit, bazơ, muối) để ăn mòn;Xả nước để rửa và ngâm vào dung môi để phá lớp bảo vệ.Bề dầy thích hợp 0,05-2mm, Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào cấu trúc kim tương của KL, chiều sâu thấm. Thí dụ: Nhôm : Ra = 1,8 – 4,1µm; Mg: 0,8 – 1,8 µm; Thép C TB: 0,8 – 6,4 µm; Titan: 0,4 – 2,5 µm;Kích thước nhỏ nhất của lỗ lớn hơn chiều dầy vật liệu từ 0,013-0,05mm. Dung sai 10-20% chiều dàyCó thể đồng thời gia công nhiều chi tiết;Chi tiết không cong vênh,méo mó;Không để lại bavia;Gia công bất kỳ loại vật liệu kim loại nào;Kích thước của chi tiết phụ thuộc vào kích thước của bồn nhúng;Những chi tiết rất mỏng chừng 0,375mm, không cần điểm tựa cũng có thể gia công được;Đạt độ chính xác cao, thí dụ: cắt sâu 12mm đạt độ chính xác là +- 0,075mmKhông thể gia công lỗ;Quá trình cắt chậm, mất nhiều thời gian;Độ nhám bề mặt tại những chỗ ăn mòn sâu không đạt bằng như gia công bằng máy vạn năng;Rất khó đạt kích thước cạnh bên;Chiều sâu cắt bị giới hạn (12mm), chất lượng mặt cắt kém;Vật liệu gia công yêu cầu phải đồng nhất, Hơi ăn mòn gây ăn mòn lớnAl là vật liệu gia công phù hợp nhất Phay hóa được ứng dụng chủ yếu trong ngành hàng không để gia công các chi tiết sau:Cánh cửa máy bay;Vỏ tên lửa các loại;Cánh máy bay trực thăng;Bình áp suất hình cầu;Các tấm bản kiến trúc;Các tấm, vách ngăn, chi tiết dạng cầu, parabol của tên lửa;Gia công tạo gân hoặc làm giảm trọng lượng của chi tiết đều có thể gia công bằng phay hóa.8.1. NGUYÊN LÝ GIA CÔNG8.2. ƯU ĐIỂM8.3. NHƯỢC ĐIỂM8.4. PHẠM VI ỨNG DỤNG Là PPAMHH để cắt những chi tiết kim loại từ tấm mỏng, có độ dầy khoảng 1,5mm;Dung sai tỷ lệ thuận với độ dầy kim loại;Độ sắc bén không cao.Chỉ nên áp dụng cắt phôi có chiều dầy 0,127> 110% chiều dầyChiều dầy k loại gia công, mmĐường kính lỗ thực tế, mmĐường kính g.hạn min,mm0,02540,10160,02540,1270,15240,03810,17780,20340,03810,2540,29280,05080,5080,66040,0762Gia công các chi tiết rất nhỏ và hình dáng rất phức tạp;Dễ dàng thay đổi mẫu mã sản phẩmKhông làm thay đổi tính chất của chi tiếtĐộ chính xác tương đối cao;Gia công kim loại dày từ 0,0025 – 16mm;Vật liệu chi tiết: nhôm, magie, hợp kim đồng, thép lò xo, thép không gỉ, hợp kim nikelMột số kim loại khác như: đồng thau, đồng đỏ, thép các bon, thép từ tính, thép không gỉ gia công trong khoảng chiều dầy 0,05-1,2mm. PP gia công quang hóa được ứng dụng trong các lĩnh vực như:Hàng không, vũ trụ;Ô tô, máy tính, cơ khí, điện máy, điện tử, y khoa,Tạo sàn mịn, mạch in, lò xo phẳng, khung che cho TV màu v.v..