Đề tài Công nghệ chế biến rau, quả, sữa, thịt tại công ty cổ phần thực phẩm xuất khẩu Bắc Giang

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM KHOA: CNSH & CNTP ----(((---- Báo cáo thực tập giáo trình Môn: CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN RAU, QUẢ, SỮA, THỊT Giảng viên HD :ThS. Nguyễn Văn Bình Trần Thị Lý Sinh viên thực hiện : Phạm Thị Thảo Lớp : K41 – BQCBNS Khoa : CNSH & CNTP Nơi thực tế : Công ty CPTPXK Bắc Giang Thái Nguyên, ngày 18 tháng 7 năm 2012 LỜI CẢM ƠN Trong quá trình thực giáo giáo trình em đã nhận được sự qua tâm, chỉ bản tận tình của các thầy cô giáo hưỡng dẫn, các cô chú cán bộ công nhân viên Công ty cổ phần thực phẩm xuất khẩu Bắc Giang, sự hợp tác giúp đỡ của các bạn sinh viên trong lớp. Em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới giảng viên hưỡng dẫn: ThS Nguyễn Văn Bình, Trần Thị Lý và các thầy cô giáo Khoa CNSH và CNTP Trường Đại học Nông lâm, đã tạo mọi điều kiện thuận lợi để em có thể hoàn thành quá trình thực tập này. Em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo công ty, các cô chú cán bộ công nhân viên Công ty cổ phần thực phẩm xuất khẩu Bắc Giang đã tạo mọi điều kiện giúp đỡ trong quá trình thực tập nghè nghiệp này. Sinh viên lớp 41 Bảo quản chế biến nông sản Phạm Thị Thảo MỤC LỤC Phần 1: Giới thiệu công ty CPTPXK Bắc Giang Tên giao dịch 4 Năng lực sản xuất 4 Các mặt hàng kinh doanh 4 Thị trường 5 Chiến lược sản xuất kinh doanh 5 Phần 2: Một số sản phẩm của công ty CPTPXK Bắc Giang 2.1. Đồ hộp rau quả 7 2.2. Rau quả đông lạnh 8 2.3. Nước ép quả 10 Phần 3: Quy trình sản xuất cùi vải đông lạnh IQF 3.1. Tiêu chuẩn nguyên liệu 11 3.2. Sơ đồ quy trình sản xuất 12 3.3. Thuyết minh quy trình 12 3.4. Yêu cầu sản phẩm 20 3.5. Xủ lý phế phụ phẩm 21 Phần 4: Quy trình sản xuất đậu tương rau lạnh đông 4.1. Tiêu chuẩn nguyên liệu 22 4.2. Sơ đồ quy trình sản xuất 23 4.3. Thuyết minh quy trình 24 4.4. Xử lý phế phụ phẩm 27 Phần 5: Quy trình sản xuất vải lai thiều, vải thiều nước đường 5.1. Tiêu chuẩn nguyên liệu 28 5.2. Sơ đồ quy trình sản xuất 29 5.3. Thuyết minh quy trình 30 5.4. Tiêu chuẩn thành phẩm 35 Phần 6: Quy trình sản xuất ngô ngọt nguyên hạt đóng hộp 6.1. Tiêu chuẩn nguyên liệu 36 6.2. Sơ đồ quy trình sản xuất 37 6.3. Thuyết minh quy trình 38 6.4. Tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm 41 6.5. Xử lý phế phụ phẩm 42 Phần 7: Quy trình sản xuất fure gâc 7.1. Sơ đồ quy trình sản xuất 43 7.2. Thuyết minh quy trình 44 7.3. Xử lý phế phụ phẩm 45 Quy định chung trong nhà máy thực phẩm 47 Phần 8: Kết luận và đề nghị 48 Phần 1 GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN THỰC PHẨM XUẤT KHẨU BẮC GIANG Tên giao dịch Tên giao dịch: công ty cổ phần thực phẩm xuất khẩu Bắc Giang Tên viết tắt: BAVECO Công ty CPTPXK Bắc Giang (Baveco) - Tiền thân là Nông trường Lục Ngạn – Được thành lập ngày 23 tháng 10 năm 1963. có Trụ sở tại: xã Phượng Sơn – huyện Lục Ngạn – tỉnh Bắc Giang. Ngành nghề kinh doanh: Chuyên sản xuất, kinh doanh các loại sản phẩm rau quả đóng hộp, rau quả đông lạnh và nước ép trái cây nguyên chất (Fure). Năng lực sản xuất Công ty có nhà máy chế biến rau quả gồm 3 dây chuyền sản xuất: 1 – Dây chuyền đóng hộp: Công suất 3000 tấn sản phẩm/năm. 2 – Dây chuyền đông lạnh: Công suất 2000 tấn sản phẩm/năm. 3 – Dây chuyền nước ép quả: Công suất 1500 tấn sản phẩm/năm. Vùng nguyên liệu: Công ty nằm trên vùng nguyên liệu vải thiều lớn nhất Việt Nam, trên địa bàn tỉnh Bắc Giang có tiềm năng về đất đai để phát triển các loại cây rau chế biến, là việc thuận lợi trong việc cung cấp nguồn nguyên liệu cho sản xuất của Công ty. 1.3. Các mặt hàng kinh doanh 1.3.1. Đồ hộp rau quả Sản phẩm đồ hộp sử dụng 2 loại bao bì: Hộp sắt: 15oz, 20oz, 30oz, 108oz Lọ thủy tinh: 450ml, 550ml, 650ml, 850ml Các sản phẩm đồ hộp bao gồm: Vải thiều đóng hộp Dứa hộp Dưa chuột dầm dấm các loại Ngô rau, ngô ngọt đóng hộp Các sản phẩm rau quả đóng hộp khác: Măng, hành, cà chua … 1.3.2. Rau quả đông lạnh Cùi vải lạnh đông, vải nguyên quả lạnh đông Dứa lạnh đông Các sản phẩm rau quả lạnh đông: Ngô ngọt, ngô bao tử, đậu tương, khoai tây, cà rốt, bí đỏ … 1.3.3. Nước ép quả Fure vải, fure dứa, fure gấc … Thị trường Thị trường tiêu thụ sản phẩm của Baveco bao gồm cả tiêu thụ trong nước và thị trường xuất khẩu. Thị trường xuất khẩu: Châu Á: Hàn Quốc, Nhật Bản, Trung Quốc … Châu Âu: EU, Nga … Châu Mỹ: Hoa Kì … Chiến lược sản xuất kinh doanh Đáp ứng nhu cầu của khách hàng và luôn làm khách hang hài lòng là mục tiêu hàng đầu của Baveco. Vì vậy Baveco thực hiện mục tiêu bằng việc: Cung cấp các sản phẩm tốt nhất, giá cả hấp dẫn và duy trì dịch vụ hỗ trợ khách hàng ở mức cao nhất. Công ty CPTPXK Bắc Giang cam kết: Luông lắng nghe ý kiến của khách hàng về sản phẩm, giá cả, các dịch vụ bán hàng, thanh toán … Tiếp nhận mọi ý tưởng về lien kết đầu tư sản xuất, giao dịch và kinh doanh của mọi cá nhân và tổ chức trong và ngoài nước. Luôn luôn cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng thong qua việc duy trì và cải tiến liên tục hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 22000. Phần 2 MỘT SỐ SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY CPTPXK BẮC GIANG 2.1. Đồ hộp rau quả 2.1.1. Dưa chuột bao tử
 Hình 1: Dưa chuột bao tử Dưa chuột bao tử dầm dấm là sản phẩm được chế biến từ dưa chuột bao tử. Qua quá trình chế biến sản phẩm có màu vàng hoặc vàng xanh, ăn giòn, vị chua, cay, mặn, ngọt và có mùi thơm đặc trưng của gia vị. Sản phẩm sau khi chế biến có thể được sử dụng ngay hoặc để lâu mà vẫn đảm bảo chất lượng thơm ngon. 2.1.2. Ngô ngọt nguyên hạt đóng hộp

 Hình 2: Ngô ngọt nguyên hạt đóng hộp Ngô ngọt nguyên hạt đóng hộp là sản phẩm được chế biến từ bắp ngô ngọt tươi có tên Latinh Zeamys L hoặc tên tiếng Anh Sweet corn – Glutinous. Sau khi được làm sạch, tách hạt, loại bỏ lõi và những hạt bị khuyết tật (sâu, thối…). được đóng hộp cùng với dịch rót, ghép kín và thanh trùng. 2.1.3. Vải lai thiều, vải thiều nước đường

 Hình 3: Quả vải Vải lai thiều, vải thiều nước đường là sản phẩm dược chế biến từ quả vải lai thiều, vải thiều. Sau khi được làm sạch, bỏ vỏ, tách hạt, loại bỏ nhũng cùi vải không đạt tiêu chuẩn, được đong hộp cùng dịch rót, ghép kín và thanh trùng. 2.1.4. Cà chua dầm dấm

 Hình 4: Cà chua dầm Cà chua dầm dấm là sản phẩm được chế biến từ quả cà chua. Sau khi được làm sạch, loại bỏ những quả không đạt tiêu chuẩn (sâu, thối, quá to…), được đóng hộp cùng dịch rót, ghép kín và thanh trùng. 2.2. Rau quả lạnh đông 2.2.1. Cùi vải lạnh đông Cùi vài lạnh đông là sản phẩm được chế biến từ quả vải tươi. Sau khi được làm sạch, lấy hạt, bóc vỏ, loại bỏ những cùi bị khuyết tật (sâu, thối, không đủ tiêu chuẩn…), được cấp đông trên dây chuyền IQF, đóng vào túi Nilon và có thể đước dán kín (hút chân không hoặc không).
 Hình 5: Cùi vải lạnh đông 2.2.2. Đậu tương rau lạnh đông
 Hình 6: Đậu tương rau lạnh đông Đậu tương rau lạnh đông là sản phẩm được chế biến từ quả đậu tương tươi. Sau khi làm sạch, phân loại, chần, cấp đông, bóc vỏ quả (để nguyên vỏ đối với đậu tương loại 1, bóc vỏ đối với đậu tương loại 2.3) và được đóng gói trong túi Nilon và có thể được dán kín. 2.2.3. Dứa lạnh đông

 Hình 7: Dứa lạnh đông Dứa lạnh đông là sản phẩm được chế biến từ quả dứa tươi. Sau quá trình làm sạch, gọt vỏ, bỏ mắt, đột lõi, loại bỏ nhũng quả, miếng bị khuyết tật, tạo hình, được cấp bông nhanh, bao gói trong túi PE kín và được bảo quản lạnh đông. 2.2.4. Ngô ngọt nguyên hạt lạnh đông
 Hình 8: Ngô ngọt nguyên hạt lạnh đông Ngô ngọt nguyên hạt lạnh đông là sản phẩm được chế biến từ bắp ngô ngọt tươi, tách hạt, bỏ lõi, làm sạch mày, râu ngô, cấp đông, đóng gói, bảo quản ở nhiệt độ lạnh đông. 2.3. Nước ép quả Nước quả là một loại đồ uống bổ dưỡng, có chứa đầy đủ và cân đối các chất dinh dưỡng cần thiết như glucid, acid hữu cơ, vitamin, chất khoáng, ... Nước quả tự nhiên (nước ép quả): thành phần chủ yếu là dịch quả, chiếm tỷ lệ 70-80% trở lên, trong đó có chứa một phần thịt quả (nước quả đục) hoặc không chứa thịt quả (nước quả trong) và được điều chỉnh bằng cách bổ sung thêm đường saccharose và acid thực phẩm. Sản phẩm này được đóng trong các bao bì với chất liệu khác nhau như chai thủy tinh, hộp sắt tráng thiếc, hộp giấy…


 Hình 9: Một số nguyên liệu quả dùng sản xuất nước ép quảPhần 3 QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÙI VẢI LẠNH ĐÔNG IQF 3.1. Tiêu chuẩn nguyên liệu Tiêu chuẩn cảm quan Hình thái bên ngoài Quả tươi, phát triển bình thường, hình dáng cân đối, gai đối nhẵn (quả khi khô héo thì vỏ khô và gai cứng hơn). Không bị ẩm ướt bất thường ngoài vỏ và không có vết thâm. Không có quả thối, ủng, lên men, khô vỏ… Độ chín Màu sắc vỏ quả từ vàng nhạt đến đỏ tươi 2/3 quả, thịt quả vải màu trắng ngà, cho phép phớt hồng ở phần đuôi. Hương vị Thịt quả có hương đặc trưng. Vị ngọt, không có mùi vị lạ. Trạng thái thịt quả Cùi dầy, trắc và bóng. Các chỉ tiêu lý hóa, an toàn vệ sinh thực phẩm Kích thước: Quả có đường kính chỗ lớn nhất không nhỏ hơn 28 mm. Hàm lượng chất khô hòa tan: Không nhỏ hơn 14% (đo bằng khúc xạ kế ở 200C). Hàm lượng axit (tính theo axit Citric): Không lớn hơn 0,4%. Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật: Tuân theo quy định của Bộ Y tế. Quyết định số 867/1998 /QĐ-BYT. CLORUA CANXI: Loại dùng cho thực phẩm. CLORAMINE B: Loại dùng cho thực phẩm. TÚI PE: Loại dùng để đựng thực phẩm, có thể có màu hoặc túi trắng. Hàn kín hoặc gấp miệng (có thể rút chân không hoặc không). Bao bì Cartons: Theo TCVN 4439–87 (bao bì vận chuyển, cartons đựng hàng xuất khẩu). 3.2. Sơ đồ quy trình sản xuất cùi vải lạnh đông 3.3. Thuyết minh quy trình 3.3.1. Nguyên liệu Nguyên liệu sau khi thu mua được vận chuyển ngay về nhà máy sản xuất bằng những dụng cụ hoặc xe chuyên dùng nhằm hạn chế tới mức thấp nhất những khuyết tật có thể gây ra và làm hư hỏng nguyên liệu. Nguyên liệu khi vận chuyển về nhà máy nếu chưa chế biến ngay thì phải được bảo quản đúng quy trình kĩ thuật để tránh hiện tượng hấp hơi hoặc hiện tượng biến màu của quả vải do lượng nhiệt của khối nguyên liệu sinh ra trong quá trình hô hấp gây ảnh hưởng xấu đến thành phẩm sau này. Kỹ thuật vận chuyển và bảo quản Không được chứa vải trong bao tải gây hấp nóng và dập nát nguyên liệu. Khi vận chuyển về nhà máy phải nhanh chóng đưa nguyên liệu ra các khay chứa để thuận tiện cho quá trình bảo quản. Trong quá trình đưa vải vào các khay bảo quản phải hạn chế mức thấp nhất tác động cơ học vào khối nguyên liệu. Khu vực nguyên liệu phải thường xuyên sạch sẽ và cách ly với các khu vực khác. Thời gian dự trữ nguyên liệu kho sản xuất không quá 24 giờ. Chọn, phân loại nguyên liệu Chọn và phân loại nguyên liệu theo tiêu chuẩn đã nêu trên. Loại bỏ lá và những quả không đủ tiêu chuẩn (xanh hoặc quá chín, dập nát, sâu thối, không đủ kích cỡ…). Sát trùng, rửa quả Mục đích: Mục đích của quá trình sát trùng Làm sạch một phần nguyên liệu. Diệt khuẩn. Mục đích của quá trình rửa quả: Tiếp tục làm sạch nguyên liệu. Làm giảm lượng vi sinh vật còn bám trên bề mặt nguyên liệu. Kỹ thuật sát trùng, rửa quả: Ngâm vải trong bể nước sát trùng có nồng độ clo tự do 50mg/lít, thời gian từ 5 – 7 phút. Sau đó làm sạch bụi cát bằng thiết bị sục khí. Nguyên lý: cách ly khu vực xử lý nguyên liệu với khu vực tạo hình bước 1 nhằm hạn chế tối đa việc lây nhiễm chéo giữa các bộ phận với nhau.
 Hình 10: Thiết bị sát trùng, rửa quả Lấy hạt, bóc vỏ Mục đích: Tạo hình dạng ban đầu cho sản phẩm, loại bỏ phần vò và hạt quả để thuận lợi cho qua trình tiếp theo. Cách tiến hành: Dùng ống xoáy lấy hạt bằng thép không rỉ, phải thường xuyên kiểm tra, mài sắc và bóc vỏ sao cho cùi vải đồng đều nguyên vẹn, không rách, không bị khuyết tật, không trầy vỏ lụa, không xót cời…
 Hình 11: Hình ảnh quá trình bóc vỏ, bỏ hạt Ngâm CaCl2 Mục đích: Tăng độ cứng cho sản phẩm. Tránh hiện tượng biến màu của sản phẩm. Gây độc đối với lượng vi sạnh vật còn lại do có sự phân ly của ion Cl- Thuận tiện cho quá trình chế biến tiếp theo. Kỹ thuật ngâm: Dùng sản phẩm CaCl2 của Hàn Quốc chất lượng cao. Cùi vải đã lấy hạt và bóc vỏ xong phải được ngâm ngay trong dung dịch CaCl2 nồng độ 0,4% trong 10 – 15 phút, mỗi mẻ có khối lượng 2kg. Những cùi không đạt tiêu chuẩn chế biến lạnh đông được tách ngâm riêng. Dung dịch ngâm chỉ dùng 1 lần, cùi vải phải luôn ngập trong dung dịch thì cùi vải sẽ không bị thâm nhưng ngâm lâu quá thì cùi lại chuyển màu hồng. Chú ý: Phải ngâm cùi vải hoàn toàn trong dung dịch CaCl2, nếu không sẽ gây hiện tượng biến màu, hư hỏng của cùi vải và độ cứng của sản phẩm không đồng đều.
 Hình 12: Ngâm vải trong dung dịch CaCl2 Thời gian ngâm ảnh hưởng tới chất lượng thành phẩm sau này. Nếu thời gian ngâm quá ngắn thì sản phẩm chưa đạt độ cúng theo yêu cầu, ngược lại, nếu thời gian ngâm quá dài gây hiện tượng biến màu của sản phẩm. Tuyển chọn cùi vải Mục đích: Nâng cao chất lượng sản phẩm. Thuận tiện cho quá trình chế biến tiếp theo. Kỹ thuật tuyển chọn cùi vải: Cùi vải ngâm CaCl2 đủ thời gian được chuyển sang các rổ nhựa và tuyển chọn những cùi đạt yêu cầu. Cùi vải đưa vào sản xuất phải tương đối đồng đều nguyên vẹn, không trầy vỏ lụa, không sót cời, mảnh hạt. Sau khi tuyển chọn cùi vải, đem cùi vải đi cân giúp định lượng nguyên liệu cho quá trình chế biến tiếp theo và năng suất của xưởng. Trong quá trình tuyển chọn cùi vải phải nhẹ nhàng, tránh làm dập nát nguyên liệu. Thời gian tuyển chọn càng ngắn càng tốt, do cùi vải để ngoài không khí sẽ bị mất màu của cùi vải. Rửa cùi Mục đích: Rửa cùi là quá trình giúp làm sạch lượng cùi vải trước khi tham gia quá trình chế biến tiếp theo. Kỹ thuật rửa cùi vải: Khu vực rửa cùi vải được cách ly với khu vực bóc vỏ, bỏ hạt. Cùi vải qua băng tải đến khu vực rửa và được rửa qua 2-3 bể nước luân lưu.
 Hình 13: Buồng rửa cùi vải Làm sạch Tiến hành rửa lại cùi vải bằng nước pha cloramine B nồng độ 15ppm, nhúng qua bể nước sát trùng hoặc nước uống được theo TC của Bộ Y Tế. Khu vực làm sạch cách khu vực rửa tránh hiệu ứng chéo giữa các khu. Cấp đông Cấp đông là quá trình quan trọng trong chế biến cùi vải lạnh đông IQF.
 Hình 14: Hệ thống thiết bị cấp đông Thiết bị cấp đông được cấu tạo bởi ba bộ phận chính: Phần 1: Băng tải đưa nguyên liệu từ khu vực rửa sang khu vưc cấp đông. Phần 2: Nguyên liệu sau khi được đưa vào khu vực cấp đông được nhúng qua nước sạch, lên băng tải vào buồng cấp đông và làm dáo nước. Phần 3: Buồng cấp đông. Nhiệt độ cấp đông <-300C, thời gian cấp đông tùy thuộc tính chất sản phẩm và các thông số kỹ thuật của máy (nhiệt độ các băng tải, điện áp, hệ số công suất máy nén, nhiệt độ môi trường…).
 Hình 15: Bảng thông số kỹ thuật của thiết bị cấp đông Yêu cầu sản phẩm: đạt được các yếu tố như: Nhiệt độ tâm sản phẩm thấp hơn – 18oC Bám tuyết, rời nhau, tỷ lệ rách vỡ và bám dính trong phạm vi cho phép, màu sắc đặc trưng, được lựa chọn đưa sang khâu đóng túi Polyetylen. Đóng gói Mục đích: Bao gói giúp kéo dài thời gian bảo quản, nâng cao chất lượng sản phẩm và giúp thuận tiện trong quá trình bảo quản, vận chuyển và phân phối. Cách tiến hành: Cùi vải đã được cấp đông, đem đóng trong túi PE và đưa vào hàn miệng (có thể rút chân không hoặc không tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng), sau đó đóng vào thùng cartons. Xếp kho, bảo quản Sản phẩm vải đông lạnh chưa được bán ngay thì được đưa vào kho bảo quản lạnh đông. Các thùng cartons được xếp thành hàng trong kho theo dọc hướng gió, xếp cao từ 6 – 8 lớp. Nhiệt độ bảo quản (-200C)-(-220C) Chú ý xếp cách tường 15 – 20 cm, có thể 2 đến 3 hàng để lối đi rộng 40 cm. Trong ddieuf kiện xuất hàng nhanh có thể xếp 3 – 4 hàng sát nhau và giảm khoảng cách lối đi nhưng không được xếp hàng cao quá 8 lớp và không được xếp chắn hướng gió quạt giàn lạnh. Duy trì nhiệt độ kho luôn luôn thấp hơn (-20oC), thường xuyên kiểm tra nhiệt độ kho và tình trạng sản phẩm. Vận chuyển Khi vận chuyển ra khỏi kho bảo quản phải sử dụng xe lạnh, có nhiệt độ thấp hơn -18oC và khi bốc dỡ phải nhẹ nhàng, tránh bẹp, rách thùng cartons. Đồng thời phải luôn giữ nhiệt độ tâm sản phẩm nhỏ hơn -18oC, và nhiệt độ khoang chứa sản phẩm nhỏ hơn -18oC. . Yêu cầu sản phẩm
 Hình 16: Vải lạnh đông Chỉ tiêu cảm quan Màu sắc Khi chưa tan giá, cùi vải có lớp tuyết trắng mỏng trên bề mặt và sau khi tan giá cùi có màu trắng ngà, bóng. Cho phép đuôi cùi vải có màu vàng, hồng hoặc nâu nhạt. Mùi vị Mùi vị thơm đặc trưng, hương thơm tự nhiên của sản phẩm vải thiều. không có mùi vị lạ. Hình thái Các cùi vải trong cùng một đơn vị bao gói có cùng kích thước tương đối đều nhau,cho phép tỷ lệ cùi vỡ 5%. Chỉ tiêu lý, hóa Hàm lượng chất khô hòa tan: Không nhỏ hơn 12%. (Đo bằng khúc xạ kế ở nhiệt độ 20oC). Hàm lượng axit (Tính theo axit citric): Không lớn hơn 0,4%. Nhiệt độ tâm sản phẩm: Không cao hơn -18oC. Chỉ tiêu vi sinh vật Theo quyết định số 867–1998 QĐ/BYT ngày 04/04/1998 của Bộ Y Tế về việc ban hành “Danh mục tiêu chuẩn vệ sinh đối với lương thực thực phẩm”. Bảng 1: Tiêu chuẩn vệ sinh đối với lương thực thực phẩm Vi sinh vật  Giới hạn cho phép trong 1g (1ml thực phẩm)   TSVKHK  105   Coloforms  10   E.Coli  0   S.Aureus  0   CL.Perfringens  0   Salmonenlla  Không được có trong 25g thực phẩm   Xử lý phế phụ phẩm Phế phụ phẩm trong quá trình sản xuất cùi vải đông lạnh bao gồm: cùi vải không đạt tiêu chuẩn, vỏ, cành, hạt vải… Tỷ lệ phế phụ phẩm cao: Cuống: 8 – 10% Vỏ: 10 – 12% Hạt: 3 – 5% Biện pháp xử lý: Cùi vải không đạt tiêu chuẩn được sử dụng vào sản xuất fure vải, cùi vải lạnh đông loại 2, rượu… Vỏ, cành vải: ủ làm phân bón hoặc phơi khô làm chất đốt… Hạt vải: dùng làm thuốc, sản xuất than hoạt tính… Phần 4 QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐẬU TƯƠNG RAU ĐÔNG LẠNH 4.1. Tiêu chuẩn nguyên liệu 4.1.1. Nguyên liệu chính: Đậu tương Hình dạng bên ngoài: + Đậu tương phát triển tự nhiên, hạt đều. + Màu sắc: Quả đậu tương có màu xanh tự nhiên, không có vết thâm. + Trạng thái: Tươi, không dập nát, sâu thối, dị tật, đậu tương phải đảm bảo đủ độ chin (không được quá non, quá già). + Mùi vị: Có mùi vị đặc trưng của đậu tương tươi, không có mùi vị lạ. 4.1.2. Nguyên liệu phụ Túi PE: Loại dùng cho thực phẩm, phải chịu được lạnh, đảm bảo độ dai và dày cần thiết. Bao bì: Thùng 5 lớp, dán keo khong dập ghim, khô sạch. 4.2. Sơ đồ quy trình sản xuất đậu tương rau đông lạnh 4.3. Thuyết minh quy trình 4.3.1. Tiếp nhận nguyên liệu Nguyên liệu sau khi thu mua về được đổ nhẹ nhàng, xếp gon trong khu nguyên liệu phục vụ cho quá trình chế biến. Thời gian bảo quản nguyên liệu không quá 24 giờ. 4.3.2. Tách quả, làm sạch Mục đích: Tách quả, làm sạch giúp thuận tiện cho qua trình chế biến tiếp theo, làm sạch lượng bụi bẩn, lá còn bám trên bề mặt quả. Dùng tay ngắt toàn bộ quả có trên thân cây, loại bỏ phần rác còn bám trên quả. Tiếp tục ngâm, rửa quả trong bể nước có sục khí. 4.3.4. Chọn, phân loại Mục đích: Tạo độ đồng đều cho nguyên liệu, thuận tiện cho các quá trình chế biến tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm. Lựa chọn, phân loại những quả có độ chín khác nhau, quả bị sâu bệnh, nép, thối hỏng… thành những hạng khác nhau. 4.3.5. Chần Mục đích của quá trình gia nhiệt là vô hoạt enzyme, làm chín sản phẩm và chống biến màu sản phẩm. Tùy thuộc vào chất lượng nguyên liệu, thiết bị hoạt động mà có nhiệt độ và thời gian chần phù hợp. Thường chần đậu tương ở nhiệt độ 1000C, chần đậu chín tới 90-100%. Nếu chần trong thời gian quá ngắn, chưa làm chín sản phẩm, ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và quá trình sau gặp khó khăn hơn do khó tách vỏ… Thời gian chần quá dài dẫn tới đậu tương sẽ bị mềm, khó tách hạt và làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm. 4.3.5. Làm nguội, ráo nước Ngay sau khi chần cần làm nguội ngay đậu tương đẻ đậu giữ được màu xanh tự nhiên. Làm nguội đậu tương bằng nước mát (15-200C), sau khi làm nguội cần làm ráo nước và đưa đi cấp đông. 4.3.6. Cấp đông Vận hành máy cấp đông, khi nhiệt độ của buồng cấp đông đạt khoảng 300C, tiế