Luận văn Công tắc tơ xoay chiều 3 pha

Lời nói đầu Trong chương trình đào tạo sinh viên nghành Thiết Bị Điện- Điện Tử của trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, Khí cụ điện là một trong những môn học cơ bản và quan trọng. Mục đích của môn học là giúp cho sinh viên có khả năng thiết kế, chế tạo, vận hành tốt các loại khí cụ điện sau khi tốt nghiệp. Vì vậy việc làm đồ án môn học là hết sức cần thiết. Được sự giúp đỡ và hướng dẫn của các thầy cô trong nhóm khí cụ điện, thuộc bô môn Thiết Bị Điện - Điện Tử, Khoa Điện. Đặc biệt là hướng dẫn tận tình của thầy Phạm Văn Chới, trong thời gian làm đồ án môn học, em đã hoàn thành được đồ án môn học với đề tài thiết kế Công tắc tơ xoay chiều 3 pha. Mặc dù đã có nhiều cố gắng song do kiến thức bản thân còn nhiều hạn chế và kinh nghiệm thực tế còn ít, nên trong quá trình thiết kế đồ án em khó tránh khỏi những sai sót nhất định. Vì vậy em rất mong có được sự chỉ bảo và đóng góp ý kiến của các thầy cô và các bạn sinh viên. Em xin chân thành cảm ơn bộ môn Thiết Bị Điện - Điện Tử và thầy Phạm Văn Chới Chương I Giới thiệu chung về Công tắc tơ I. Giới thiệu chung. Khí cụ điện là những thiết bị, cơ cấu điện dùng để điều khiển các quá trình sản xuất, biến đổi, truyền tải, phân phối năng lượng điện và các dạng năng lượng khác. Theo lĩnh vực sử dụng, các khí cụ điện được chia thành 5 nhóm, trong mỗi nhóm có nhiều chủng loại khác nhau. Công tắc tơ là loại khí cụ điện dùng để thường xuyên đóng cắt từ xa các mạch điện động lực bằng tay hay tự động. Công tắc tơ xoay chiều dùng để đổi nối các mạch điện xoay chiều; nam châm điện của nó là nam châm điện xoay chiều. Nhưng cũng có loại công tắc tơ dùng để đóng cắt mạch điện xoay chiều nhưng nam châm điện lại là nam châm điện một chiều. II. Phân loại. 1.Theo nguyên tắc truyền động: ta có ba kiểu CTT, việc đóng cắt được thực hiện bằng nam châm điện, thuỷ lực hay khí nén. 2.Theo chế độ làm việc: Chế độ làm việc nhẹ: khi số lần thao tác tới 400 lần/h. Chế độ làm việc trung bình: khi số lần thao tác tới 600 lần/h. Chế độ làm việc nặng: khi số lần thao tác lớn hơn 1500 lần/h. III.Các thông số chủ yếu của công tắc tơ. 1.Điện áp định mức Uđ m: là điện áp định mức của mạch điện tương ứng mà mạch điện của CTT phải đóng cắt. Điện áp định mức có các cấp: 110V, 220V, 440V một chiều và 127V, 220V, 380V, 500V xoay chiều. 2.Dòng điện định mức Iđm: là dòng điện định mức đi qua tiếp điểm chính của CTT trong chế độ làm việc gián đoạn lâu dài, nghĩa là ở chế độ này thời gian tiếp điểm của CTT ở trạng thái đóng không quá 8h. Dòng điện định mức của CTT hạ áp thông dụng có các cấp: 10; 20; 25; 40; 60; 75; 100; 150; 250; 300; 600; 800A. Nếu CTT đặt trong tủ điện thì dòng điện định mức phải lấy thấp hơn 10% do điều kiện làm mát kém. ở chế độ làm việc lâu dài, nghĩa là khi tiếp điểm của CTT ở trạng thái đóng lâu hơn 8h thì dòng điện định mức của CTT lấy thấp hơn khoảng 20% do ở chế độ này lượng ôxit kim loại tiếp điểm tăng vì vậy làm tăng điện trở tiếp xúc và nhiệt độ tiếp điểm tăng quá giá trị cho phép. 3.Điện áp cuộn dây định mức Ucdđm: là điện áp định mức đặt vào cuộn dây. Khi tính toán, thiết kế CTT thường phải bảo đảm lúc điện áp bằng 85%Ucdđm thì phải đủ sức hút và lúc điện áp bằng 110%Ucdđm thì cuộn dây không được nóng quá trị số cho phép. 4.Số cực: là số cặp tiếp điểm chính của CTT. Công tắc tơ điện xoay chiều có 2; 3; 4 hoặc 5 cực. 5.Số cặp tiếp điểm phụ: thường trong CTT có các cặp tiếp điểm phụ thường đóng và thường mở có dòng điện định mức 5A hoặc 10A. 6.Khả năng đóng và khả năng cắt: là giá trị dòng điện cho phép đi qua tiếp điểm chính khi ngắt hoặc khi đóng. CTT dùng để khởi động động cơ điện xoay chiều 3 pha, rôto lồng sóc cần phải có khả năng đóng từ 4 ( 7 lần Iđm. CTT điện xoay chiều đạt 10Iđm với phụ tải điện cảm. 7.Tuổi thọ của CTT: là số lần đóng cắt mà sau số lần đóng cắt ấy CTT sẽ hỏng không dùng được nữa. Sự hư hỏng của nó có thể do mất độ bền cơ hay độ bền điện. Tuổi thọ cơ khí là số lần đóng cắt không tải cho đến khi CTT hỏng. CTT hiện đại tuổi thọ cơ khí đạt 2.107 lần. Tuổi thọ điện là số lần đóng cắt tải định mức.Thường tuổi thọ về điện bằng 1/5 hay 1/10 tuổi thọ cơ khí. 8.Tần số thao tác: là số lần đóng cắt CTT cho phép trong 1h. Tần số thao tác của CTT bị hạn chế bởi sự phát nóng của tiếp chính do hồ quang và sự phát nóng của cuộn dây do dòng điện. Tần số thao tác thường có các cấp 30, 100, 120, 150; 300; 600; 1200; 1500 lầ/h. 9.Tính ổn định điện động: nghĩa là khi tiếp điểm chính của CTT cho phép một dòng điện lớn nhất đi qua mà lực điện động sinh ra không phá huỷ mạch vòng dẫn điện. Thường qui định dòng điện ổn định điện động bằng 10Iđm. 10.Tính ổn định nhiệt: nghĩa là khi có dòng điện ngắn mạch chạy qua trong thời gian cho phép, các tiếp điểm không bị nóng chảy và hàn dính. IV. Yêu cầu chung khi thiết kế. 1. Các yêu cầu về kỹ thuật: Độ bền nhiệt của các chi tiết, bộ phận của khí cụ điện khi làm việc ở chế độ định mức và chế độ sự cố. Dẫn điện tốt. Độ bền cách điện của các chi tiết cách điện và khoảng cách cách điện khi làm việc với điện áp lớn nhất để không xảy ra phóng điện, kéo dài trong điều kiện môi trường xung quanh ( như mưa, ẩm, bụi, tuyết...) cũng như khi có quá điện áp nội bộ hoặc quá điện áp do khí quyển gây ra. Độ bền cơ và tính chịu mòn của các bộ phận khí cụ điện trong giới hạn số lần thao tác đã thiết kế, thời hạn làm việc ở chế độ định mức và chế độ sự cố. Khả năng đóng cắt ở chế độ định mức và chế độ sự cố. Kết cấu đơn giản, khối lượng và kích thước bé. 2. Các yêu cầu về vận hành: Chịu được ảnh hưởng của môi trường xung quanh : độ ẩm, độ cao... Có độ tin cậy cao. Tuổi thọ lớn, thời gian sử dụng lâu dài. Đơn giản, dễ thao tác, dễ sửa chữa, thay thế. Chi phí vận hành ít, tiêu tốn năng lượng ít. 3. Các yêu cầu về kinh tế, xã hội: Giá thành hạ, có tính thẩm mỹ cao. Vốn đầu tư khi thiết kế, chế tạo, lắp ráp, vận hành ít. Tạo điều kiện dễ dàng, thuận tiện cho người vận hành về mặt tâm, sinh lý, cơ thể... An toàn trong lắp ráp vận hành. 4. Các yêu cầu về công nghệ chế tạo: Tính công nghệ của kết cấu : dùng các chi tiết, cụm quy chuẩn, tính lắp lẫn... Lưu ý đến khả năng chế tạo : mặt bằng sản xuất, đặc điểm tổ chức sản xuất, khả năng của thiết bị. Khả năng phát triển chế tạo, lắp ghép vào các tổ hợp khác, chế tạo dãy... V. Cấu tạo chung của công tắc tơ: 1.Cấu tạo: Công tắc tơ gồm các bộ phận chính sau: Hệ thống mạch vòng dẫn điện, bao gồm: thanh dẫn ( thanh dẫn động và thanh dẫn tĩnh ), dây nối mềm, đầu nối, hệ thống tiếp điểm ( gồm có tiếp điểm động và tiếp điểm tĩnh, giá đỡ tiếp điểm ), cuộn dây dòng điện ( nếu có, kể cả cuộn dây thổi từ dập hồ quang ). Hệ thống dập hồ quang. Nam châm điện xoay chiều. Hệ thống lò xo : lò xo nhả , lò xo tiếp điểm, lò xo giảm chấn rung... Vỏ và các chi tiết cách điện. 2. Nguyên lý hoạt động: Khi đặt điện áp vào cuộn dây của nam châm điện, luồng từ thông sẽ được sinh ra trong nam châm điện. Luồng từ thông này sẽ sinh ra một lực điện từ, hút phần ứng của nó. Khi lực điện từ lớn hơn lực cơ thì nắp mạch từ được hút về phía mạch từ tĩnh, làm cho tiếp điểm động gắn trên phần ứng đóng hoặc cắt với tiếp điểm tĩnh. Tiếp điểm tĩnh được gắn trên thanh dẫn, đầu kia của thanh dẫn vít bắt dây điện ra, vào. Các lò xo tiếp điểm có tác dụng duy trì một lực ép tiếp điểm cần thiết lên tiếp điểm. Đồng thời tiếp điểm phụ cũng được đóng vào đối với tiếp điểm phụ thường mở và mở ra đối với tiếp điểm phụ thường đóng, lò xo nhả bị nén lại. Khi ngắt điện vào cuộn dây, luồng từ thông sẽ giảm xuống về không, đồng thời lực điện từ do nó sinh ra cũng giảm về không. Khi đó lò xo nhả sẽ đẩy toàn bộ phần động của công tắc tơ lên và cắt dòng điện tải ra. Khi tiếp điểm động tách khỏi tiếp điểm tĩnh thì hồ quang sẽ xuất hiện giữa hai tiếp điểm.Khi đó hệ thống dập hồ quang sẽ nhanh chóng dập tắt hồ quang, nhờ vậy tiếp điểm ít bị mòn hơn. chương II chọn phương án kết cấu I.Yêu cầu thiết kế. Thiết kế công tắc tơ xoay chiều 3 pha kiểu điện từ. Tiếp điểm chính : Iđm = 65A; Uđm = 400V Số lượng : 3 tiếp điểm thường mở. Tiếp điểm phụ : Iđm =5A ; Uđm = 400V Số lượng . : 2 thường đóng, 2 thường mở. Nam châm điện : Uđm = 220V; f = 50Hz Tuổi thọ : Điện: 106 lần đóng cắt. Làm việc liên tục : cách điện cấp C. II.Lựa chọn phương án kết cấu. 1.Lựa chọn kết cấu: Công tắc tơ xoay chiều kiểu điện từ dùng nam châm điện có mạch từ hình chữ E hay chữ ( có nắp quay quanh trục hay chuyển động tịnh tiến theo kiểu hút ống. Ta không dùng kiểu quay trên một cạnh vì nắp NCĐ xoay chiều to, nặng và kẽ hở không khí chính lớn. Mạch từ hình chữ E kiểu quay cho đặc tính hút tốt hơn kiểu hút thẳng nhưng kiểu hút thẳng có thể tận dụng được trọng lượng của nắp khi ngắt. Mặt khác loại này có đặc tính lực hút tương đối lớn và có dạng gần trùng với đặc tính cơ nên giảm rung tốt, hành trình chuyển động tương đối nhanh, thời gian chuyển động ngắn. Từ thông rò của nó sinh ra lực phụ làm tăng lực hút. Kết cấu mạch loại này đơn giản. Tuy nhiên NCĐ xoay chiều kiểu chữ E, hút thẳng có phần ứng chuyển động một phần trong lòng ống dây có nhược điểm là bội số dòng điện lớn ( 10 ( 15 ) so với các mạch từ khác do kẽ hở không khí lớn hơn. Từ những ưu điểm vượt trội đó ta chọn kết cấu NCĐ hình chữ E, kiểu hút thẳng có phần ứng chuyển động một phần trong lòng ống dây. 2.Lựa chọn sơ bộ hệ thống tiếp điểm: Theo yêu cầu thiết kế tiếp điểm chính có: Iđm = 180 A, Uđm = 400 V, ta chọn tiếp điểm kiểu cầu, hai chỗ ngắt. Nó phù hợp NCĐ hút thẳng. Loại tiếp điểm này có ưu điểm là khả năng ngắt lớn, không cần dây nối mềm, dễ dàng cho việc dập hồ quang. 3.Lựa chọn sơ bộ hệ thống dập hồ quang: Ta chọn buồng dập hồ quang kiểu dàn dập đặt tiếp điểm bắc cầu, hai chỗ ngắt. Kiểu này có ưu điểm: khi hồ quang xuất hiện thì dưới tác động của lực điện động ( bao gồm lực điện động do kết cấu mạch vòng dẫn điện lực do các tấm dập bằng vật liệu dẫn từ bị nhiễm từ tác dụng lên dòng điện hồ quang ), hồ quang di chuyển vào buồng ngăn và bị chia thành nhiều đoạn ngắn, nhiệt độ hồ quang cũng giảm xuống do tiếp xúc với các tấm dập. Kết quả hồ quang nhanh chóng được dập tắt. III.Thành lập sơ đồ động. Sơ đồ động được minh hoạ như hình vẽ ( trang 8 ). Trong đó : 1 - Giá phần động. 2 - Lò xo tiếp điểm. 3 - Tiếp điểm động. 4 - Tiếp điểm tĩnh. 5 – Nắp nam châm điện. 6 – Lò xo nhả. 7 – Thân ( lõi ) nam châm điện. m - độ mở tiếp điểm. l - độ lún tiếp điểm. Flxtđ - lực ép lò xo tiếp điểm. Flxnh - lực ép lò xo nhả. Fđ t - lực hút điện từ. G - trọng lực phần động. Chương III Mạch vòng dẫn điện A.Khái niệm chung. Mạch vòng dẫn điện có chức năng dẫn dòng, chuyển đổi và đóng cắt mạch điện. Mạch vòng dẫn điện do các bộ phận khác nhau về hình dáng, kết cấu và kích thước hợp thành. Mạch vòng dẫn điện gồm có các bộ phận chính như sau: Thanh dẫn : gồm thanh dẫn động và thanh dẫn tĩnh. Dây dẫn mềm.. Đầu nối : gồm vít và mối hàn. Hệ thống tiếp điểm : gồm tiếp điểm động và tiếp điểm tĩnh, giá đỡ tiếp điểm. Cuộn dây dòng điện ( nếu có, kể cả cuộn thổi từ dập hồ quang ). B.Yêu cầu đối với mạch vòng dẫn điện. Có điện trở suất nhỏ, dẫn điện tốt, tổn hao đồng nhỏ. Bền với môi trường. Có độ cứng, vững tốt. Làm việc ở chế độ sự cố trong thời gian cho phép. Có kết cấu đơn giản, dễ thiết kế, chế tạo, lắp ráp, thay thế. C.mạch vòng dẫn điện chính. I.Thanh dẫn. 1.Yêu cầu đối với thanh dẫn: Có điện trở suất nhỏ, dẫn điện tốt. Dẫn nhiệt tốt, chịu được nhiệt độ cao. Có độ bền cơ khí cao, chịu mài mòn tốt. Chịu được ăn mòn hoá học tốt, ít bị ôxi hoá. Kết cấu đơn giản, giá thành rẻ. 2.Chọn vật liệu: Từ những yêu cầu trên đối với thanh dẫn, tra bảng 2-22 ( trang 81- Những hằng số vật lí của vật dẫn thông dụng trong khí cụ điện ) và so sánh các ưu nhược điểm, ta chọn vật liệu làm thanh dẫn là đồng kéo nguội. Các thông số kỹ thuật của đồng kéo nguội: Ký hiệu ML-TB Tỷ trọng (() 8,9 g/cm3 Nhiệt độ nóng chảy ((nc) 10830C Điện trở suất ở 200C ((20) 1,58.10-8 (m Độ dẫn nhiệt (() 3,9 W/cm 0C Độ cứng Briven (HB) 80 ( 120 kG/cm2 Hệ số nhiệt điện trở (() 0,0043 1/ 0C Nhiệt độ cho phép cấp A ([(cp]) 950 C Độ dẫn nhiệt 3,9 W/cmoC 3.Chọn dạng thanh dẫn: Chọn dạng thanh dẫn có tiết diện chữ nhật, chiều rộng a, chiều dày b: Ii.Tính toán thanh dẫn ở chế độ dài hạn. 1.Thanh dẫn tĩnh. a.Kích thứoc thanh dẫn Kích thước thực : a=10(m.m). b=2(m.m) . b.Tính (ôđ: Từ công thức niutơn:
(=K TST ((ôđ - (o)= KTST(ôđ trong đó:
KT :Hệ số tản nhiệt. ST :Tiết diện tản nhiệt của thanh dẫn.ST=2(a+b)l. ( :Công suất tản nhiệt của thanh dẫn. (ôđ :Nhiệt độ làm việc ổn định của thanh dẫn. (o :Nhiệt độ của môi trường. ta có: IđmR( Kf = K TST ((ôđ - (o).
trong đó: R( :Điện trở của thanh dẫn ở nhệt độ ổn dịnh.[(]. (( :điện trở suất của vật liệu ở nhiệt độ ổn định[(.m]. S :tiết diện của thanh dẫn.S=ab[m2]. l :chiều dài của thanh dẫn[m]. Ta có:

chọn: Kf=1,03;KT=8[W/oCm2];a=10[m.m];b=2[m.m] ;Iđm=65[A]. Thay số ta có:
(
Thay : ((= ((20oC)[1+(((ôđ-20)]. (ôđ = (ôđ - (mt . Ta có:
Chọn (mt=40oC(: (ôđ = 63,43oC (64oC. Vậy giá trị: (ôđ = (ôđ-(mt=64 - 40=24oC. c.Kiểm nghiệm mật độ dòng điện dài hạn: Mật độ dòng điện chạy qua thanh dẫn ở chế độ dài hạn là:
< [j] =2 ( 4 A/mm2 ( thoả mãn yêu cầu. d. Kiểm nghiệm thanh dẫn ở chế độ ngắn mạch: Độ bền nhiệt của khí cụ điện là tính chất chịu đựng được sự tác dụng nhiệt của dòng điện ngắn mạch trong thời gian ngắn mạch. Nó được đặc trưng bằng dòng điện bền nhiệt, là dòng điện dòng điện mà ở giá trị đó thanh dẫn chưa bị biến dạng. Mật độ dòng điện chạy qua thanh dẫn ở chế độ ngắn mạch là: jnm =
( trang 314- TKKCĐHA ) Trong đó : tnm = tbn : thời gian ngắn mạch hay thời gian bền nhiệt. Anm = Abn : hằng số tích phân ứng với ngắn mạch hay bền nhiệt. Ađ : hằng số tích phân ứng với nhiệt độ đầu. Tra đồ thị hình 6-6, trang 315- TKKCĐH, ta có : ứng với nhiệt độ ban đầu (đ = 640C có Ađ =1,15 .104 A2s/mm4, ứng với nhiệt độ bền nhiệt của đồng (bn = 2500C có Abn =3,5 .104 A2s/mm4 tnm  jnm (A/mm2)  [jnm]cp (A/mm2)   3s  88.51  94   10s  48,48  51   Vậy mật độ dòng điện của thanh dẫn khi xảy ra ngắn mạch nhỏ hơn mật độ dòng điện cho phép, nên thanh dẫn có thể chịu được ngắn mạch. Kết quả kiểm nghiệm cho thấy thanh dẫn với tiết diện 10x2 mm2 thoả mãn hoàn toàn các điều kiện về nhiệt và điện ở các chế độ làm việc khác nhau như trên. 2. Tính toán tiếp điểm thanh dẫn tĩnh. a.Nội dung tính toán. Tiếp điểm cần tính là tiếp điểm kiểu cầu, 1pha 2 chỗ ngắt.Nội dung tính toán bao gồm: - Xác định độ mở tiếp điểm [ m ]. - Xác định độ lún tiếp điểm [ l ]. - Chọn vật liệu tiếp điểm. - Tính lực ép tiếp điểm. - Tính điện trở tiếp xúc. - Tính nhiệt độ tiếp điểm tại chỗ tiếp xúc. - Xác định dòng điện hàn dính. - Tính biên độ và thời gian rung. - Ăn mòn tiếp điểm. b. Tính toán chi tiết. Chọn vật liệu làm tiếp điểm: - Yêu cầu của vật liệu làm tiếp điểm : + Điện trở suất và điện trở tiếp xúc bé. + Tính dẫn nhiệt và nhiệt độ nóng chảy cao. + ít bị ôxi hoá. + Khó hàn dính. + Độ cứng cao, ít bị ăn mòn cơ. + Đặc tính công nghệ tốt. + Giá thành hạ. - Với yêu cầu thiết kế, ta chọn vật liệu là kim loại gốm ( Bạc- Niken- Than chì) có các thông số: + Ký hiệu : KM K- A32. + Tỷ trọng : 8,7 ( g/ cm3). + Nhiệt độ nóng chảy: 3400 0C. + Điện trở suất ở 20 0C : 3,5x10-5 ( (.mm ). + Độ dẫn nhiệt : 3,25 (W/ cm.0C). + Tỷ trọng nhiệt : 0,234 (W.s/ cm.0C). + Độ cứng Briven : 45 ( 65 ( kg.mm2 ). + Hệ số nhiệt điện trở : 3,5x10 Độ mở tiếp điểm: - Độ mở tiếp điểm là khoảng cách giữa tiếp điểm động và tiếp điểm tĩnh ở vị trí ngắt của công tắc tơ. - Độ mở tiếp điểm lớn thì hồ quang bị kéo dài và dễ bị dập tắt nhưng lại làm tăng hành trình của cơ cấu. Vì vậy cần phải chọn độ mở của tiếp điểm một cách hợp lý. - Số liệu thực tế đo được : m = 4 [ mm ]. Độ lún tiếp điểm: - Độ lún của tiếp điểm là quãng đường mà tiếp điẻm động đi thêm được nếu không bị tiếp điểm tĩnh cản lại. Độ lún cần phải có để có lực ép tiếp điểm và duy trì khảe năng làm việc của thiết bị khi tiếp điểm bị ăn mòn. - Độ lún thực tế đo được : l = 2,5 [ mm ] Kích thước tiếp điểm: Tiép điểm có dạng hình trụ tròn có thông số thực tế như sau: - Đường kính tiếp điểm : d = 8 [ mm ]. - Chiều cao tiếp điểm : h = 2 [ mm ]. Tính lực ép tiếp điểm: Có hai phương pháp để xác định lực ép tiếp điểm là lý thuyết và thực nghiệm: - Theo thực nghiệm, ta có công thức Ftđ = ftđ .Iđm. - Tra bảng 2-17 TLLK ta chọn được: ftđ = 7 ( g/ A ). Ftđ = 7.65 = 455[g] (4,6 ( N ). - Theo lý thuyết : + Dựa vào việc khảo sát nhiêt trường và điện trường của thanh dẫn đặc, dài vô hạn, có nguồn nhiệt ở đầu tiếp xúc với thanh dẫn khác, ta có công thức sau:
Trong đó: A: Hằng số Even; A = 2,3.10-8. HB: Độ cứng Briven; chọn HB = 50 ( kg/ mm2 ). (: Hệ số dẫn nhiệt của thanh dẫn. Tra bảng (2-13- TLTKKCHA) với vật liệu là đồng kéo nguội ta có ( = 3,8 (W/ cm.0C). Ttđ : Nhiệt độ tuyệt đối của thanh dẫn ở chỗ xa nơi tiếp xúc. Chọn Ttđ là nhiệt độ cho phép Ttđ = 273+ 64 = 337 ( 0K ). Ttx : Nhiệt độ chỗ tiếp xúc, thường lấy Ttx = Ttđ + ( 5 ( 10 0) K. Vậy ta chọn Ttx = 347 ( 0K ). thay số ta có :
. *So sánh lý thuyết và thực nghiệm ta thấy Ftđ thực nghiệm lớn hơn rất nhiều, Vậy ta chọn Ftđ = 4,6 ( N ) . Tính điện trở tiếp xúc: Ta có công thức:
Trong đó : m = 0,5: Tiếp xúc giữa các tiếp điểm là tiếp xúc điểm. Ktx: Hệ số kể đến sự ảnh hưởng của vật liệu và tạng thái bề mặt của tiếp điểm.Tra bảng trang 59 ( TL1) : Với vật liệu kim loại gốm thì có: Ktx = (0,2( 0,3).10-3. Chọn Ktx = 0,25-3. Thay số ta có:
Hiệu điện thế tại nơi tiếp xúc: Utx = Rtx.Iđm = 0,4.10-3.65 = 26 ( mV). *Yêu cầu đối với công tắc tơ ( 1000V là điện áp tiếp xúc rơi trên tiếp điểm là (2( 30 ) (mV).Vậy giá trị Rtx = ở trên phù hợp với yêu cầu thực tế. Tính nhiệt độ tiếp điểm tại chỗ tiếp xúc: Tổn hao nhiệt trên tiếp điểm chia làm hai phần gồm: toả ra môi trường và làm nóng tiếp điểm. Nhiệt độ tại chỗ tiếp xúc của tiếp điểm được tính theo công thức:
Trong đó: (0 : Nhiệt độ môi trường xung quanh ((0 = 40 0C ). Iđm : Dòng điện định mức ( Iđm = 65 A ). Rtx : Điện trở tiếp xúc (Rtx = 0,4.10-3 ). ( : Điện trở suất của vật liệu làm tiếp điểm. Tra bảng (2-13- TLTKKC) có ( = 3,5.10-9 (.m. S : Tiết diện tiếp điểm :
R : Điện trở tiếp điểm:
Kt : Hệ số toả nhiệt bề mặt của thanh dẫn. Kt = 8 (W/ m2 ). ( : Hệ số dẫn nhiệt. ( = 3,25 (W/ m ). P : Chu vi tiếp điểm: P = (.d = 3,14.8.10-3 = 25,12.10-3 ( m ). Thay số ta có :
Xác định dòng điện hàn dính: Theo lý thuyết, ta có thể xác định dòng điện hàn dính theo 1 trong 2 công thức sau:

Để đơn giản ta sử dụng công thức 2:
Trong đó: fnc là hệ số nóng chảy, fnc = 2 ( 4 và càng lớn nếu vật liệu càng mềm. Ta chọn fnc = 4. A: Hằng số ứng với tưng loại vật liệu (A/ N0,5):
Trong đó: (0 : Điện trở suất của vật liệu tiếp điểm ở 00C.
( : Hệ số nhiệt điện trở. ( = 3,5.10-3[1/oC]. ( : Hệ số dẫn nhiệt.( = 3,25 (W/cm) = 325 (W/m). HB : Độ cứng Brunmen ở 0 0C,HB = 50 kg/ mm2. (nc : Nhiệt độ nóng chảy của tiếp điểm.(nc = 3400 0C. Thay số ta có: