Thiết bị dầu khí - Thiết bị tách pha (ballon)

THIẾT BỊ TÁCH PHA (BALLON) I. Nguyên lí cơ bản: Thông thường một ballon phải đảm bảo hai chức năng: + Quá trình tách giữa các pha được đảm bảo. + Bảo đảm thời gian lưu của các pha lỏng. 1.1. Quá trình tách các pha: Ballon cho phép tách những giọt lỏng ra khỏi pha liên tục có thể là hơi hoặc lỏng. a) Pha liên tục là pha hơi: Vận tốc pha hơi phải đảm bảo chủ yếu để tránh hiện tượng cuốn theo những giọt lỏng không mong muốn. Trừ những trường hợp đặc biệt, quá trình thiết kế ballon dựa vào những giả thiết sau: + Những giọt lỏng được xem như hình cầu và cứng. + Đường kính của giọt lỏng này là 80µm. + Có thể áp dụng định luật Newton khi: 1000 < Re < 200000. Người ta định nghĩa, đối với pha hơi, vận tốc tới hạn Vc để lôi cuốn những giọt lỏng chính bằng vận tốc tối đa của giọt lỏng tách khỏi pha hơi. 1048.0 −= v lVc ρ ρ Vận tốc lớn nhất của pha hơi Va là một hàm của Vc và hệ số k. Hệ số k này phụ thuộc vào từng loại ballon và đệm lọc để loại bỏ lỏng. Va ≤ kVc. Giá trị k được chấp nhận như sau: + Ballon đứng không thiết bị đệm lọc: k = 0,8 ; + Ballon đứng có thiết bị đêm lọc: Áp suất bé: k = 1,7; Áp suất chân không: k = 1,2; + Ballon nằm: k = 1,7. b) Pha liên tục là pha lỏng: Thông thường đây là hỗn hợp hydrocacbon và nước, và có thể là: + Hidrocacbon phân tán trong nước, trường hợp này nước là pha liên tục. + Nước phân tán trong hydrocac bon, trường hợp này hydrocacbon là pha liên tục. Ngoại trừ những trường hợp đặc biệt, khi tính toán thiết kế ballon người ta chấp nhận giả thiết sau: + Những giọt lỏng là những hạt hình cầu cứng; + Đường kính bình thường của những hạt hình cầu này là 100µm; Trong trường hợp tách khó khăn do độ nhớt của hai pha liên tục cao hoặc khối lượng riêng của hai pha tương đương nhau, ngưòi ta chấp nhận hiệu suất gạn thấp để tránh trường hợp ballon quá dài. Cơ sở tính toán: + Trên cơ sở đường kính giọt lỏng là 100µm. + Có khả năng đường kính giọt lỏng tăng lên đến 500µm để đạt đến chiều dài tối đa của ballon là 10m. + Trong trường hợp sự gạn quá khó khăn hoặc lưu lượng quá lớn nguời ta chấp nhận ballon dài quá 10m. 1.2. Thời gian lưu: Thời gian lưu phần lớn được cố định bởi những yêu cầu về điều khiển và quá trình thiết kế ballon. Ngoài các trường hợp đặc biệt thời gian lưu bé nhất được xem xét giữa hai mức HLL và LLL như sau: + Ballon tiếp liệu của một phân xưởng: 30 phút; + Ballon hồi lưu: 5 phút; + Sản phẩm về bồn chứa: 2 phút; + Ballon tiếp liệu cho cột chưng cất : - Dưới quá trình điều khiển lưu lượng:15 phút; - Dưới quá trình điều khiển nối tiếp lưu lượng và mức: 8 phút; + Lắng nước trong botte: 2 phút. Nếu một ballon có nhiều ứng dụng thì chỉ một thời gian lưu đuợc xem xét, đó là thời gian lưu lớn nhất. 1.3. Lựa chọn loại ballon: Trong một ballon nằm ngang khoảng không dành cho pha hơi đi qua được bao gồm phần diện tích phía trên của mức cao nhất dự kiến của ballon, đối với ballon đứng tiết diện đi qua của pha hơi chính là tiết diện nằm ngang của ballon. Tùy theo từng trường hợp mà có nhiều cách chọn ballon khác nhau. Nếu nguyên liệu vào chứa một lượng hơi lớn và một lưu lượng lỏng bé thì chọn ballon đứng là tốt nhất vì tiết diện ngang của ballon chính là tiết diện hơi đi qua. Ví dụ: trong trường hợp ballon trên đường hút của máy nén có mục đích là không chứa một lượng lỏng nào vào máy nén, nếu không sẽ làm cho máy nén rung và dẫn đến hư hỏng máy nén. Ballon nằm thường sử dụng khi chứa nguyên liệu và các sản phẩm của thiết bị phản ứng hoặc để lắng nước. 1.4. Đường kính và tỷ số L/D: a) Đường kính bé nhất: Do những ràng buộc khi lắp đặt các thiết bị điều khiển dẫn đến những yêu cầu về đường kính tối thiểu của ballon. Trừ những trường hợp đặc biệt, thông thường đường kính của ballon phải thoả mãn những yêu cầu sau: + Ballon nằm một phòng (có hoặc không có botte): D ≥ 800mm; + Ballon nằm có hai phòng: D ≥ 1000mm; + Ballon đứng: D ≥ 600mm. b) Đường kính lớn nhất: Trừ những trường hợp ngoại lệ hoặc yêu cầu của khách hàng thì thông thường đường kính tối đa của ballon: d < 3500mm. c) Tỷ lệ L/D: Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính (L/D) của ballon phụ thuộc vào áp suất làm việc. Trừ những trường hợp đặc biệt, tỷ lệ H/D phải tuân theo quy tắc sau: Áp suất (bar tương đối) L/D P < 20 20 < p < 80 80 < p < 150 P >150 3 3÷4 4÷5 5÷6 Thông thường đối với ballon nằm thì tỷ lệ L/D có thể thay đổi. Đối với ballon đứng mà có đường kính bởi tiết diện pha hơi đi qua lớn có thể dẫn đến chiều dài rất lớn không phù hợp với quá trình. 1.5. Thiết bị đệm lọc: Hoạt động của đệm lọc này có tác dụng đảm bảo sự liên kết lại của những giọt lỏng phân tán trong pha hơi để cho quá trình tách được triệt để. Nó có cấu tạo rất đơn giản là một tấm lưới kim loại, hiệu suất hoạt động phụ thuộc vào vận tốc pha hơi, hiệu suất làm việc cao nhất khi 0,8Vc ≤ Va ≤ 1,7Vc. Tổn thất áp suất khi qua thiết bị loại bỏ lỏng này nhỏ (<10-3 bar đối với vận tốc hơi <2m/s) nên có thể bỏ qua sự tổn thất áp suất này. Vật liệu chế tạo ballon thay đổi tuỳ thuộc theo quá trình ăn mòn của các lưu thể. Thông thường bên trong ballon là thép cacbon, bên ngoài là thép hợp kim thấp. Trong những trường hợp đặc biệt, ballon làm việc trong điều kiện khắc nghiệt (áp suất cao, môi trường ăn mòn) có thể sử dụng thép 304. Tùy thuộc loại nguyên liệu mà người ta sử dụng các loại vật liệu sau: Nguyên liệu Vật liệu Axit HNO3, phân đoạn dầu mỏ Dung dịch chứa axit naphtennic, ăn mòn Chứa hơi nước, nước, HNO3 Thực phẩm Dung dịch có độ ăn mòn rất cao Thép 304 Thép 316 Thép 403 Titanium Teflon 1.6. Đệm tách loại: Mục đích: Để tách các hạt lỏng phân tán trong pha lỏng, quá trình tách đựoc thực hiện bởi sự kết dính. Những hạt lỏng đi qua đệm sẽ bám lên các sợi trong đệm, gộp lại với nhau và lớn dần lên, quá trình này ứng dụng cho giọt có kích cỡ >100µm. Muốn tăng hiệu quả làm việc của đệm thì pha phân tán phải làm ướt bề mặt của đệm, vì vậy tuỳ loại dung dịch mà ta chọn vật liệu làm đệm cho thích hợp: + Đối với nước phân tán trong hydrocacbon: chọn đệm bằng kim loại; + Đối với dầu phân tán trong nước: chọn đệm bằng vật liệu tổng hợp. 1.7. Các loại đáy ballon: Thông thường là hình elip với tỷ lệ trục dài: trục ngắn là 1,9 : 1. Trong thực tế người ta lấy tỷ lệ 2:1 khi thiết kế. Đối với ballon làm việc ở áp suất cao (>80 bar eff) thì đáy có dạng hình bán cầu. Đối với các ballon có đường kính < 600mm thì đáy sẽ dùng vòng kẹp. Hình 1: Các mức trong ballon Trong quá trình tính toán thì đáy của ballon có thể bỏ qua vì các lý do sau: + Thể tích đáy xem như là một hệ số an toàn. + Thông thường trong quá trình thiết kế người ta không quan tâm đến loại đáy được sử dụng. Tuy nhiên trong quá trình cải tiến, thể tích đáy phải được tính đến. Chú ý: Thể tích của một đáy hình elip có thể được tính theo công thức sau: p DVT 12 3π= Với: VT: thể tích toàn bộ đáy. p: tỷ số trục dài : trục ngắn. D: đường kính đáy. Trong trường hợp ballon nằm có đáy hình elip, chiều cao mực chất lỏng trong đó là H thì ta tính thể tích chất lỏng ở đáy như sau: ⎥⎦ ⎤⎢⎣ ⎡ −⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛= D H D H V V T H 23 2 Với: VT được tính ở công thức trên, thì ta sẽ tính được VH, đó chính là thể tích lỏng trong đáy với chiều cao H. Trong trường hợp đáy ballon là hình cầu thì công thức tính VT chỉ thay đổi tỷ lệ trục p = 1. 1.8. Cách gọi tên các mức: LSHH (Level Swich High High): mức cắt cao nhất, dùng để cắt hoạt động của máy nén. HLL (High Liquid Level): mức cao của lỏng; LAH (Level Alarm High): mức cảnh báo cao, cảnh báo chất lỏng có thể dâng cao. LAL (Level Alarm Low): mức cảnh báo thấp, cảnh báo chất lỏng có thể xuống thấp. LLL (Low Liquid Level): mức thấp của chất lỏng. LSLL (Level Swich Low Low): mức cắt thấp nhất, dùng để cắt hoạt động của bơm chất lỏng. LT (Lign Tangence): mép của ballon. Chú ý: Mực chất lỏng ballon hoạt động bình thường NLL (Normal Liquid Level) không phải nằm cố định tại một vị trí mà nó có thể dịch chuyển giữa hai vị trí HLL và LLL, nhưng khi xem xét thì mức NLL này nằm tại vị trí 50% giữa mức cao nhất và thấp nhất. II. Thiết kế các loại ballon: 2.1. Balon đứng thông thường (ballon vertical classique): Gọi D là đường kính của ballon. Đường kính D này phải thỏa mãn những yêu cầu: + Vv ≤ KVc. + Bảo đảm thời gian lưu. + Tỷ lệ L/D phải đảm bảo. Trong đó: Vv: vận tốc pha hơi [m/s]; Vc: vận tốc tới hạn [m/s]; K: hệ số phụ thuộc vào từng loại thiết bị, có thiết bị đệm lọc hay không. Đường kính bé nhất cần thiết được xác định trong trường hợp lưu lượng pha hơi đi qua lớn nhất. Lưu lượng lớn nhất của pha hơi xác định theo giá trị sau vl vQv ρρ ρ − . Nếu không có pha lỏng (ballon trước máy nén) thì tỷ trọng của pha lỏng người ta cố định là 600kg/m3. Nếu pha hơi quá bé thì đường kính được xác định bởi thể tích lỏng có trong ballon và tỷ lệ L/D. Trong trường hợp này ngoài các điều kiện trên thì ta xác định vận tốc của pha hơi theo các giá trị sau: + 0,8Vc: nếu không có thiết bị đệm lọc. + 1,7Vc: nếu có thiết bị đệm lọc. Nếu không có pha hơi thì sẽ không có thiết bị đệm lọc (matelas éliminateur) và ballon được thiết kế dựa vào lượng lỏng có trong ballon và tỷ lệ L/D. Quá trình thiết kế được thực hiện như sau: + H1 = 0 nếu không có thiết bị đệm. +H1 = 0 với đáy hình cầu ngay cả khi có thiết bị đệm lọc. +H2: thường được cố định bởi giá trị 150mm (đây là bề dày của thiết bị đệm lọc). +H2=0 nếu không có thiết bị đệm lọc. Hình 2: Ballon đứng thông thường. +H3=2d: nếu có thiết bị đệm lọc. Với d là đường kính ống nạp liệu; +H3=max (150+ 2 DIAM ; 2d): nếu không có thiết bị đệm lọc. Giá trị DIAM của một ống được xác định theo bảng 1. Giá trị này chính là giá trị của đường kính ống cộng thêm giá trị để hàn ống này vào thiết bị. +H4= ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛ ++ 2 300 2 3.0 ddD Khoảng cách này được xác định để đảm bảo sự đi qua của pha hơi từ bộ lệch dòng (défecteur) đến mức cao nhất của lỏng. +H4 ≥ d+200 +H5: được cố định bằng 0.2H6. Trong trường hợp tổng quát để dừng hoạt động của máy nén thì tồn tại mức LSHH để tránh trường hợp chất lỏng dâng quá cao làm cho pha hơi lẫn nhiều lỏng có thể làm hư hại máy nén. Người vận hành phần lớn sẽ được cảnh báo bởi một cái đèn nối với thiết bị điều khiển, đèn này được đặt dưới mức HLL. Nếu mức chất lỏng lớn hơn LSHH thì sẽ làm dừng máy nén. Để tránh tình trạng dừng máy đột ngột này, khi thiết kế cần phải bố trí một thời gian gọi là thời gian can thiệp (temps d’intervention) giữa hai mức HAL và LDHH để người vận hành có thể có thời gian để xử lý không cho mực chất lỏng vượt qua mức LSHH. Nếu không có mức LSHH thì H5=0. H6: được tính chính là thời gian lưu của chất lỏng trong ballon. Trong trường hợp ballon không có pha lỏng (ví dụ như ballon trên đường hút của máy nén) thì chúng ta lấy giá trị là 300mm. H6 được xác dịnh theo công thức sau: 2 4 6 D TQ H SLπ= Với: QL: lưu lượng pha lỏng; Hình 3 : Ballon tiếp liệu Ts: thời gian lưu của lỏng trong ballon, [s]; D: đường kính của ballon [m]; Phải bảo đảm tỷ số L/D sao cho phù hợp với áp suất, bằng cách thay đổi D và H6 trong khi cố định Ts. H7 cố định bằng 0,2 H6. Tương tự như H5, nếu mức lỏng thấp hơn LSLL có thể làm dừng hoạt động của bơm sản phẩm. Cần phải bố trí một mức cảnh báo, mà thời gian từ mức cảnh báo đến mức LSLL lớn hơn hay bằng thời gian can thiệp của người vận hành. Mức cắt LSLL này sử dụng trong các trường hợp sau: + Lỏng được đưa ra khỏi bơm: LSLL sẽ dừng bơm; + Tuần hoàn lỏng từ ballon: LSLL sẽ dừng bơm tuần hoàn. H8: Khoảng cách từ mức thấp nhất LSLL (hoặc LLL) đến mép dưới của thiết bị thường được cố định và bằng 300mm. Đây chỉ là giá trị trung bình, tuỳ cấu trúc từng ballon mà giá trị này có thể thay đổi. H9 và H10: đây là khoảng cách giữa mức đèn cảnh báo và các mức HLL và LLL. Chúng được xác định như sau: Nếu không có các mức cắt (LSLL và LSHH) thì h9 và h10 được tính tương ứng với 10% thời gian lưu. Nếu có các mức cắt (LSLL và LSHH): H9 và H10 được tính tương ứng với thời gian 30% thời gian lưu. 2.2.2. Thiết kế ballon tiếp liệu (ballon de charge): Cấu tạo và vị trí các mức được miêu tả như hình 3. Nếu gọi D là dường kính trong của ballon, thì đường kính D này phải thoả mãn các ràng buộc sau: + Bảo đảm thời gian lưu. + Tỷ lệ L/D thỏa mãn theo ràng buộc của áp suất. Đường kính D được tính theo công thức sau: 3 4 H TQ D L SL πρ= Trong đó: D: đường kính của ballon, [m]; QL: lưu lượng pha lỏng, [kg/s]; ρL: khối lượng riêng lỏng, [kg/m3]; H3: độ cao hữu ích giữa mức HLL-LLL, [m]; Tỷ lệ L/D có thể đạt được nhờ sự thay đổi D và H3 với thời gian lưu cố định. Các đoạn H2,H4,H6, H7: Với sự tồn tại các mức cắt cao (LSHH) và mức cắt thấp (LSLL) thì 4 khoảng cách này có độ dài bằng nhau. Bốn khoảng cách này được tính dựa trên cơ sở là thời gian can thiệp (tems d’intervention) giữa mức đèn và mức cắt là 5 phút. Vì vậy các đoạn H2, H4, H6, H7 được tính theo thời gian lưu là 2,5 phút. Nếu không có mức cắt thì H2 = 0 và H4= 0.2H1; H1: + Nếu có mức LSHH : H1= 500mm. Nếu không có mức LSHH : H1 lấy giá trị lớn nhất của hai giá trị là :500mm và độ cao tính được với thời gian lưu là 2,5 phút giữa 2 mức LT và HLL. H5: +Với sự có mặt của LSLL: H5=300mm . + Nếu không có mặt của LSLL: H5 lấy giá trị lớn nhất của hai giá trị sau: 300 mm và chiều cao tính được ứng với thời gian là 2,5 phút giữa mép dưới ballon LT và LLL. Ballon de charge này khác với ballon đứng cổ điển là vị trí ống nạp liệu. Ống nạp liệu của ballon đứng cổ điển ở mức trên nhất (LSHH), vì vậy lượng hơi có thể thoát ra dễ dàng. Còn vị trí ống nạp liệu của ballon de charge nằm dưới mức thấp nhất (LSLL), do nguyên liệu vào là chất lỏng quá lạnh vì vậy lượng hơi xem như là không có. Nếu nguyên liệu vào có chứa một lượng hơi nào đó thì không dùng ballon de charge vì ống tiếp liệu nằm ở dưới và lượng hơi sẽ làm khuấy động không đảm bảo quá trình lắng. 2.3. Ballon đứng tách 3 pha (séparteur triphasique vertical): Cấu tạo và định nghĩa các mức theo hình 4. Loại ballon này được dùng cho quá trình tách 3 pha: pha hơi, pha hydrocacbon lỏng và nước. Nguyên liệu của ballon này thường là các sản phẩm đi ra từ các thiết bị phản ứng có áp suất cao ví dụ quá trình hydocracking. Loại ballon đứng này thường dùng để giảm giá thành thiết bị do sử dụng ở áp suất cao, khoảng 150 bar. Với áp suất này thì khả năng lắng với thiết bị ballon đứng tốt hơn ballon nằm. + Đường kính của đệm lọc được xác định dựa vào vận tốc pha hơi Hình 4: Ballon đứng ba pha. 1048.07.17.1 −×== V LVcVv ρ ρ , [m/s] và lưu lượng pha hơi Qv [m3/s]. Ta tính được diện tích của đệm lọc theo công thức sau: Vv QvSD = , [m2]. Từ diện tích này ta tính dược đường kính đệm lọc theo công thức sau: π DS4DD = , [m ]. Các mức hydrocacbon lỏng được xác định như sau: Để tính đường kính trong của ballon, người ta dựa trên cơ sở là: cố định thời gian lưu Ts và cố định chiều cao hữu ích giữa hai mức HLL – LLL = H6 = 2D. Ta có công thức sau: L SLTQD ρ π =× 2 4 D 2 ; Vậy ta xác định đường kính ballon: πρL SLTQD 23= , [m]. Với: QL: lưu lượng lỏng, [kg/m3]; Ts: thời gian lưu lỏng,[s]; ρL: khối lượng riêng của hidrocacbon, [kg/m3]. Sau đó đem so sánh D đệm lọc và D ballon. Nếu D đệm lọc > D ballon thì ta chọn đường kính ballon chính là đường kính đệm lọc. + H2: bề dày của đệm lọc, được cố định bởi giá trị 150mm. + H3: khoảng cách từ đệm lọc đến tâm ống tiếp liệu. H3=2d; với d là đường kính ống tiếp liệu. Tuỳ theo lưu lượng của nguyên liệu mà ta chọn đường kính thích hợp. H4: khoảng cách từ tâm ống tiếp liệu đến mức cao nhất của pha hydrocacbon lỏng (LSHH (HC)). Khoảng cách này phải bảo đảm được đường đi của pha hơi từ bộ lệch dòng (defecteur) đến mức cao nhất LSHH. H4=0,3D+ ⎟⎠ ⎞⎜⎝ ⎛ + 2 300 2 dd , [mm]. H6: đây là chiều cao hữu ích giữa hai mức HLL và LLL của pha hydrocacbon lỏng và được tính theo hai cách sau: H6=2D; L SL D TQH ρπ 2 4 6 = . + H5: - Nếu có mức cắt LSHH thì H5=0,6×H6; - Nếu không có LSHH thì H5=0. + H7: - Nếu có mức cắt LSHH thì H7=0,6×H6; - Nếu không có mức cắt LSHH thì H7=0. + H9 và H10: đây là khoảng cách giữa mức đèn cảnh báo và các mức HLL và LLL. Được xác định như sau: Nếu không có các mức cắt (LSLL và LSHH): H9 và H10 được tính tương ứng với thời gian10% thời gian lưu. Nếu có các mức cắt (LSLL và LSHH): H9 và H10 được tính tương ứng với thời gian 30% thời gian lưu. + H8: khoảng cách giữa mức thấp nhất của pha hydrocacbon lỏng (LSLL của HC) và pha nước (LSHH của nước). Được tính tương ứng với thời gian lưu là 2 phút, vậy H8 được xác định như sau: L L D QH ρπ 2 248 ×= + H11: bằng 0,2 thời gian lưu của nước. Vì đây là ballon đứng nên độ cao tỷ lệ thuận với thời gian lưu khi lưu lượng cố định, vì vậy: H11=0,2H12. + H12: đây là chiều cao hữu ích giữa hai mức HLL và LLL của nước. Thời gian lưu của nước trong thiết bị này là: 5 phút. + H13: khoảng cách giữa mức LLL (cũng là LT) và mức LSLL của pha nước. H13 thường được cố định bởi giá trị D/4. - Nếu tồn tại ở mức thấp nhất (LSLL của pha nước), thì ta chứng minh được rằng thời gian lưu trong vùng này lớn hơn 20% thời gian lưu của nước trong vùng HLL-LLL (nước). - Thể tích trong khoảng H13 với chiều cao (LSHH của nước) với chiều cao D/4 được tính theo công thức sau: + H14: đây là khoảng cách giữa mức lưu HLL và mức đèn HAL của pha nước. Khoảng cách này được tính như sau: Hình 4 : Ballon tách cốc. Nếu không có mức cắt cao (LSHH của nước): H15 tương ứng với thời gian lưu là 10% thời gian lưu của nước. - H15: đây là khoảng cách giữa đèn LAL và mức thấp LLL. Khoảng cách được xác định giống H15. - Nếu không có mức cắt cao (LSLL của nước): H16 tương ứng với thời gian lưu là 30% thời gian lưu của nước. + Đệm hợp dính (Matelas coalesceur): được ngăn dọc trong ballon từ mức LSLL của pha hydrocacbon lỏng đến mức LL lượng của nước. 2.2.4. Thiết kế ballon tách cốc (ballon de decokage): Ballon tách thường được đặt trên đường sản phẩm ra của một lò đốt hoặc của một thiết bị tái sinh xúc tác bằng cách đốt cốc (ví dụ thiết bị tái sinh xúc tác của phân xưởng FCC). Vai trò của nó làm lạnh dòng lưu thể khí và bẩy các hạt rắn bằng nước, đồng thời nó có những mục đích phụ là sản xuất hơi nước và thu hồi cốc. Cấu tạo ballon de decockage như hình 4. Quá trình thiết kế ballon tách cốc gồm 2 bước sau: 1. Xác định lưu lượng vào và ra. 2. Thiết kế ballon. 2.2.4.1. Xác định lưu lượngvào và ra: Người ta chấp nhận rằng nguyên liệu vào ballon này chỉ ở trạng thái khí và xem khí này có lưu lượng ổn định. Vì một lý do là nguyên liệu vào ballon tách cốc chính là đường ra của sản phẩm của lò đốt hoặc thiết bị tái sinh xúc tác bằng cách đốt cốc. Ballon này hoạt động dưới áp suất khí quyển được cố định bởi hai điều kiện sau: - Khối lượng phân tử của nguyên liệu: MW=18g/mole. - Áp suất: P=1atm. Các điều kiện của đầu vào: + Lưu lượng khối lượng pha hơi: Qvap, [kg/h]; + Nhiệt độ pha hơi: 500oC; + Lưu lượng nước làm lạnh: Qw, [kg/h]; + Nhiệt độ nước làm lạnh: Tw, [oC] Các điều kiện đầu ra: + Lưu lượng pha hơi bằng lưu lượng pha hơi vào cộng với 40% lưu lượng nước bị bốc hơi ở nhiệt độ 160oC: Qvap+0.4Qw, [kg/h]; + Pha lỏng bao gồm 60% lưu lượng nước làm lạnh chưa bị bốc hơi ở nhiệt độ 80oC. Entanpi của hơi nước ở các nhiệt độ đó như sau: H (hơi nước, 500oC, 1atm) = 835kcal/kg; H (hơi nước, 160oC, 1atm) = 671kcal/kg. Phương trình cân bằng nhiệt lượng: Qvap×835+Qw× Tw = Qvap× 671+0.4×Qw × 671+ 0.6 × Qw × 80. Xem nước lỏng có entanphi=1kcal/kg; Biết được Qvap và Tw ta sẽ tính được Qw. + Pha hơi: Qvap + 0.4 × Qw ; + Pha lỏng: 0.