Thiết bị rèn dập – sơ đồ bố trí thiết bị một phân xuởng

14. Thiết bị rèn dập – sơ đồ bố trí thiết bị một phân xuởng 24. Thiết bị trong phân x−ởng dập tạo hình Thiết bị trong phân x−ởng dập Máy dập Thiết bị trong phân x−ởng dập tạo hình bao gồm nhiều loại : Lò nung Máy nắn, thiết bị phụ trợ Máy vận chuyển Máy dập Máy búa Máy ép : Máy khi lμm việc lực tác dụng vμo vật rèn lμ lực động : Máy khi lμm việc lực tác dụng vμo vật rèn lμ lực tĩnh Máy búa hơi n−ớc không khí nén Máy búa không khí nén Máy búa cơ khí Máy búa thủy lực Máy ép cơ khí Máy ép thủy lực 3Phân loại Thiết bị dập tạo hình 1, Theo loại truyền động Truyền động bằng cơ khí Phân loại thiết bị dập tạo hình : thông th−ờng có 3 cách phân loại • Theo loại truyền động. • Theo dấu hiệu động học vμ động lực học của giai đoạn gây biến dạng dẻo vật dập • Theo đặc điểm công nghệ. Truyền động bằng chất lỏng, dầu, n−ớc Truyền động bằng khí, điện từ 4Phân loại Thiết bị dập tạo hình 2, Theo dấu hiệu động học Nhóm 1 : Gồm tất cả các máy búa Nhóm 2 : Các máy ép thuỷ lực Nhóm 3 : Các máy ép cơ khí Nhóm 4 : Các máy cán rèn quay Xét thời kỳ có tải của máy Chia ra lμm 5 nhóm -Có đặc điểm các chuyển động của máy không dựa vμo liên kết không cứng - Có tốc độ va đập < 20 m/s - Có đặc điểm các chuyển động của máy không dựa vμo liên kết không cứng nh−ng khác máy búa ở đ−ờng cong biểu diễn tốc độ - Chuyển động của máy lμ nhờ liên kết cứng - Các bộ phận của máy thực hiện chuyển động quay. - Vận tốc lμ hằng số Nhóm 5 : Các máy dập xung - Có tốc độ lμm việc lớn ≤ 300 m/s 5Phân loại Thiết bị dập tạo hình 3, Theo đặc điểm công nghệ Máy cắt, máy đột … Máy dập vuốt … Máy uốn, máy lốc … Máy rèn quay Máy dập tự động Máy chuyên dùng ……… 6Giới thiệu các loại thiết bị rèn dập điển hình Máy búa Máy búa hơi n−ớc không khí nén Máy búa cơ khí Máy búa không khí nén Máy búa thuỷ lực Máy búa khí 7Giới thiệu các loại thiết bị rèn dập điển hình Máy ép thuỷ lực Phân loại theo chức năng công nghệ Theo kiếu số l−ợng xilanh Theo hình dáng khung máy : C, kín.. M á y é p T L g i a c ô n g k i m l o ạ i M á y é p T L g i a c ô n g p h i k i m l o ạ i 8Giới thiệu các loại thiết bị rèn dập điển hình Máy ép cơ khí Máy ép trục khuỷu Máy kiểu quayMáy ép vít Máy dập tự động Máy dập chuyên dùng 94.1. Máy Búa Máy Búa hơi n−ớc  không khí nén Máy Búa không khí nén Máy Búa cơ khí Phân loại dựa vμo cơ cấu phát động Máy Búa thuỷ lực Máy Búa khí cháy (nổ) Các thông số cơ bản của máy : - Trọng l−ợng của vật rơi (lớn nhất hiện nay 30 tấn t−ơng đ−ơng với máy ép 30.000 tấn) - Tốc độ của vật rơi - Hiệu suất va đập Lĩnh vực ứng dụng : Rèn tự do, chồn, vuốt, dập khối Trọng l−ợng phần rơi : Bao gồm Piston công tác, cán piston công tác, đe trên. 10 Máy búa Phân loại:  Máy búa hơi n−ớc không khí nén  Máy búa không khí nén  Máy búa cơ khí  Máy búa thuỷ lực Các thông số cơ bản của máy : - Trọng l−ợng của vật rơi (lớn nhất hiện nay 30 tấn t−ơng đ−ơng với máy ép 30.000 tấn) - Tốc độ của vật rơi - Hiệu suất va đập Lĩnh vực ứng dụng : Rèn tự do, chồn, vuốt, dập khối Máy búa không khí nén Máy búa thuỷ lực 11 4.1.1 - Máy búa hơi n−ớc  không khí nén Lμ loại máy búa chuyên dùng để dập • Chất công tác lμ Hơi n−ớc hoặc Không khí nén đ−ợc cung cấp từ trạm •Trọng l−ợng bộ phận rơi  G > 500 Kg. Năng l−ợng sinh ra của máy búa trọng l−ợng phần rơi 1 tấn t−ơng đ−ơng 1000 tấn lực ép danh nghĩa các máy khác Máy búa Hơi n−ớc  KKN hình Π Máy búa Hơi n−ớc  KKN hình cung 12 Máy búa hơi n−ớc  không khí nén một trụ Trọng l−ợng phần rơi : 1300 Kg. Hμnh trình piston : 850 mm Số nhát đập trong 1 phút : 55 ữ 65 Trọng l−ợng: 43000 Kg Động cơ : 55 Kw Kích th−ớc : 3600x1500x7000 Công dụng : Chuyên để rèn tự do 13 Máy búa hơi n−ớc  không khí nén hai trụ hình cung Ký hiệu máy : C66-35(1T) Trọng l−ợng phần rơi : 1300 Kg. Hμnh trình piston : 1000 mm Số nhát đập trong 1 phút : 55 ữ 60 Trọng l−ợng: 15000 Kg Động cơ : 55 Kw Kích th−ớc : 3600x1500x6000 Công dụng : Dùng dập khối với khuôn kín vμ khuôn hở 14 Máy búa hơi n−ớc  không khí nén hình chữ Π Ký hiệu máy : C86-25(1T) Trọng l−ợng phần rơi : 1500 Kg. Hμnh trình piston : 1000 mm Số nhát đập trong 1 phút : 50 ữ 60 Trọng l−ợng: 20000 Kg Động cơ : 45 Kw Kích th−ớc : 2400 x 1400 x 6000 Công dụng : Dùng dập khối với khuôn kín vμ khuôn hở 15 4.1.1.1. Tính năng vμ lĩnh vực thực hiện • Đặc điểm - Dùng để rèn vμ dập khối - Phải có hệ thống cấp khí, cấp hơi từ trạm nguồn của nhμ máy - Trọng l−ợng phần rơi nhỏ nhất lμ 500 kg Máy búa rèn : GH = 500 ữ 5.000 Kg Máy búa dập : GH = 500 ữ 30.000 Kg -Kết cấu máy : 1 trụ, 4 trụ  • Tính năng máy búa hơi n−ớc  không khí nén - Chất công tác : - Hơi n−ớc : 7 ữ 9 atm Không khí : 9 ữ 12 atm - Chất công tác đ−ợc cung cấp từ trạm nguồn - Đặc tr−ng máy búa lμ trọng l−ợng phần rơi : GH Bao gồm : Khối l−ợng đầu tr−ợt + Khối l−ợng Piston + KL cán Piston 16 4.1.1.2.Một số kết cấu các máy búa hơi – không khí nén Kết cấu Máy búa hơi n−ớc - không khí nén dạng cung 17Kết cấu máy búa hơi n−ớc - không khí nén dạng chữ Π 18 4.1.1.3. ứng dụng dập thể tích trên máy búa Quy trình công nghệ vμ khuôn dập trên máy búa 19 Kết cấu khuôn dập trên máy búa vμ các phần tử gá lắp Lòng khuôn vuốt Lòng khuôn ép tụ Lòng khuôn tinh Lòng khuôn thô Dập thể tích trên máy búa Cửa khuôn (kẹp kìm) Đuôi én 20 4.1.2. Máy búa không khí nén Lμ loại máy búa chủ yếu dùng để rèn tự do • Chất công tác lμ Không khí nén đ−ợc cung cấp từ chính bản thân máy búa • Trọng l−ợng bộ phận rơi  G < 3000 Kg. 21 Lμ loại máy búa lμm việc nhờ không khí nén đ−a vμo từ xilanh nén của chính bản thân máy búa 22 Khi động cơ 1 lμm việc, trục khuỷu 5 quay, thanh truyền 6 kéo piston nén ép 8 chuyển động lên xuống trong xi lanh 7 Khi Piston nén 8 đi xuống, không khí ở phía d−ới xilanh nén 7 bị nén. Nếu mở van 18 vμ van 9, không khí chuyển sang phía d−ới của xilanh công tác 10 đẩy piston công tác 11 đi lên. Không khí thừa ở phía trên piston công tác 10 đi qua van 9 sang phía trên xilanh nén. Khi Piston nén 8 đi lên, không khí ở phía trên xilanh 7 đi qua van 9 sang phía trên xilanh công tác đẩy piston công tác đi xuống tạo ra quá trình va đập. 4.1.2.1. Nguyên lý lμm việc 23 Đối trọng để trục tay quay luôn ở vị trí d−ới Xilanh công tác Xilanh nén Tay biên Trục khuỷu tay quay Động cơ Bộ truyền đai 4.1.2.2.Một số kết cấu các máy búa không khí nén 24 Lμ loại máy búa chủ yếu dùng để rèn tự do • Năng l−ợng của động cơ truyền cho bộ phận rơi nhờ vμo các loại mối liên kết cơ khí (ma sát, mềm, đμn hồi) •Trọng l−ợng bộ phận rơi • Có 3 nhóm chính - Máy búa ván (liên kết ma sát) - Máy búa dây cáp, xích (liên kết mềm) - Máy búa nhíp (liên kết đμn hồi) 4.1.3. Máy búa cơ khí 25 Máy búa dây cáp Máy búa xích Máy búa ván Máy búa hơi 26 4.1.3.1. Máy búa ván - Trọng l−ợng phần rơi : 500 ữ 2500 kg - Dùng để rèn tự do vμ có thể dập thể tích, nắn các chi tiết đơn giản - Lμ máy búa tác động đơn, hệ số hữu dụng của máy cao nh−ng năng suất lao động thấp, khó điều chỉnh lực dập, độ cứng vững máy kép, tấm van gỗ chóng mòn. - Công dụng : chuyên dùng rèn tự do 27 Máy búa ván -Tấm ván gỗ th−ờng có kích th−ớc Dμy 30 ữ 40 mm Rộng 115 ữ 400 mm Cao 2500 ữ 4000 mm - Tuổi thọ trung bình tấm ván 50 ữ 60 giờ - Khoảng hμnh trình lớn nhất của đầu búa từ 800 ữ 1500 mm - Sử dụng để chồn các vật rèn có kích th−ớc Đ−ờng kính, cạnh góc vuông 300 ữ 800 mm Khối l−ợng vật rèn đến : 850 kg 28 4.1.3.2. Máy búa nhíp 29 Máy búa nhíp Bộ phận điều khiển - Tay gạt 10 có nhiệm vụ đ−a dây đai từ puli 8 sang puli tải 7 hoặc ng−ợc lại gạt dây đai từ puli tải 7 về puli 8. Guốc hãm 15 luôn tỳ vμo bánh đμ 13 nhờ đối trọng 14. Guốc hãm 15 tách khỏi bánh đμ 13 khi ấn bμn đạp 12. - Công dụng : chuyên dùng rèn tự do 30 4.1.4. Máy búa thuỷ lực Thực chất vẫn lμ các dạng máy ép thuỷ lực tuy nhiên do đặc điểm trong hμnh trình công tác, bộ phận rơi đ−ợc tách ra khỏi cơ cấu truyền động nên đ−ợc xếp vμo dạng máy búa. • Thông số chính của máy : Trọng l−ợng bộ phận rơi 31 Máy búa thuỷ lực có bình tích áp chuyên dùng dập nóng các sản phẩm dạng khối Máy búa thuỷ lực 300 tấn Máy búa thuỷ lực 1200 tấn 32 4.2. Máy ép thuỷ lực Khung máy dạng chữ C (thân hở) Khung máy 2, 4 trụ (thân kín) Khung máy dạng 2, 4 cột (thân kín) Phân loại theo hình dáng khung máy Máy ép dập tấm Phân loại theo chức năng công nghệ Máy ép rèn, rập thể tích Máy ép chảy Máy cắt đột liên hợp Máy ép chuyên dụng 33 Sơ l−ợc máy ép thủy lực Máy ép thuỷ lực hầu nh− hoạt động theo tác dụng tĩnh. Nguyên lý lμm việc dựa trên cơ sở của định luật Pascal. Máy ép thuỷ lực dùng để rèn, dập khối, ép chảy, dập tấm v.v. Thông số chính của máy lμ lực ép danh nghĩa. Máy dập nóng có Pdn = 10-700MN. Máy dập tấm có Pdn = 0,5-10MN 34 4.2.1. nguyên lý máy ép thủy lực Nguyên lý tác dụng của máy tuân theo định luật truyền áp suất trong lòng chất lỏng của Pascal. Cụ thể lμ lực tạo ra ở Piston P phụ thuộc vμo áp lực của dòng chất lỏng P1 vμ đ−ờng kính D. 2 2 1 d D.PP= P : Lực công tác P1 : Lực ép từ trạm nguồn D : Đ−ờng kính piston công tác d : Đ−ờng kính Piston ép. Nếu muốn P lớn thì tăng D, nh−ng D lớn quá sẽ cồng kềnh. Nên kết hợp giữa tăng P1 vμ D hμi hòa để máy không cồng kềnh vμ khối l−ợng không lớn Thông th−ờng P1 khoảng : 150 ữ 350 atm (15 ữ 35 MPa) 35 36 Thông số chính của máy Các thông số chính của máy ép thủy lực - Lực ép danh nghĩa : PH tấn - PH = áp suất chất lỏng trong xilanh x Diện tích có ích của các piston công tác - Chiều cao hở khoảng không gian dập : Z Hμnh trình xμ di động : H Kích th−ớc bμn máy : A x B Tốc độ ép, không tải ... Chiều cao hở khoảng không gian dập : Z Chiều cao kín Khuôn Đầu tr−ợt 37 4.2.2. Phân loại Máy ép thuỷ lực dạng khung chữ C Thông số chính của máy : Lực ép danh nghĩa : PDN Các máy ép thuỷ lực thuận lợi cho các nguyên công dập vuốt, uốn  38 Máy ép thuỷ lực 4 trụ đơn động dạng thân kín có bμn máy di động Sử dụng cho các nguyên công dập vuốt sâu - Có bμn máy di động để lắp khuôn 39 Máy thuỷ lực 4 cột Chuyên dùng để rèn vμ dập khối 40 Quy trình công nghệ dập chi tiết trên máy thuỷ lực thử khuôn Trình tự tháo lắp khuôn vμ tiến hμnh dập - Đ−a khuôn vμo bμn máy (bμn máy có thể di động) - Đầu tr−ợt đi xuống kẹp gá nửa khuôn trên - Căn chỉnh nửa khuôn d−ới - Sửa chữa căn chỉnh khuôn trên (đầu tr−ợt có bμn máy phụ để thử khuôn) 41 4.2.3. Các thμnh phần chính của máy ép thủy lực 1. Bơm, động cơ thủy lực 2. Các loại Valve. 3. Đ−ờng ống 4. Piston  xilanh thuỷ lực 5. Thùng dầu 6. Các thiết bị phụ kiện (Bộ lọc dầu, mắt dầu, nắp binh dầu ) bơm cao áp piston 42 BƠM PISTON 43 1. Cặp bánh răng 2. Vμnh chắn 3. Thân bơm 4.1, 4.2 : Vμnh chắn 5. Vòng chắn dầu 6. ổ đỡ 7. Vòng chắn điều chỉnh độ hở hông của cặp bánh răng vμ vòng chắn bơm cao áp bánh răng 44 Các loại Valve Van một chiều kiểu trụ, nónVan một chiều kiểu trụ, nón Van một chiều kiểu biVan một chiều kiểu bi Van một chiều 45 Các loại Valve Van an toμn – van trμn Van an toμn : có nhiệm vụ giữ cho áp suất lớn nhất mμ hệ thống có thể tải. Khi áp suất lớn hơn áp suất cho phép của hệ thống thì dòng áp suất dầu sẽ thắng lực lò xo, để chất lỏng chảy theo cửa B trở lại thùng dầu. Van trμn : hoạt động theo nguyên tắc van an toμn, tuy nhiên khác ở chỗ khi áp suất ở A đạt giá trị xác định thì cửa B nối với A, nối với cơ cấu điều khiển. 46 Các loại Valve Van tiết l−u Lμ van điều chỉnh l−u l−ợng cung cấp cho thiết bị thuỷ lực 47 Các loại Valve Van phân phối - Lμ thiết bị dùng thay đổi h−ớng chuyển động của dòng dầu trong hệ thống thuỷ lực. Van phân phối 4 của 3 vị trí điều khiển điện từ Van phân phối 4 của 2 vị trí điều khiển bằng tay 48 Xilanh - Piston Nhiệm Vụ Xi lanh thuỷ lực lμ cơ cấu chấp hμnh của truyền dẫn thuỷ lực để thực hiện chuyển động thẳng - Truyền chuyển động thẳng - Truyền lực Xilanh mặt bíchXilanh mặt bích Xilanh treoXilanh treo 49 Bản vẽ xilanh dạng mặt bích 50 Các thiết bị phụ trợ Lọc dầu hồi 51 Các thiết bị phụ trợ Mắt thăm dầu – Th−ớc đổ dầu 52 Nắp thùng dầuCác thiết bị phụ trợ 53Hệ thống lμm mát Oil/Air Cooler Units Các thiết bị phụ trợ 54 4.2.4. bố trí các thiết bị thuỷ lực trong METL có dẫn động bằng bơm dầu Van chống nún (van chống tụt áp) 55 4.2.5. Các nguyên công dập tạo hình sử dụng máy ép thủy lực Dập vuốt Dập khối trên máy búa thủy lực Các nguyên công uốn, ép chảy .... 56 4.3. Máy ép cơ khí Máy ép trục khuỷu Máy ép VítMáy loại quay Máy dập xung 57 Dây chuyền sản xuất trục khuỷu – phân x−ởng dập khối 58 Máy ép Cơ khí Máy ép cơ khí đ−ợc sử dụng rộng rái trong nhiều ngμnh công nghiệp chế tạo máy vμ dụng cụ, công nghiệp xây dựng, thực phẩm ... Một chi tiết quan trọng của máy lμ trục khuỷu nên máy còn có tên gọi lμ máy ép trục khuỷu. Máy có lực ép danh nghiã từ rất nhỏ d−ới 25kN đến rất lớn 100.000kN. Máy ép trục khuỷu dùng chủ yếu để dập tấm, dập thể tích nóng, nguội, cắt phôi vμ thực hiện nhiều nguyên công khác trong GCAL. −u điểm : - Sử dụng máy vμ kết cấu máy đơn giản - Chế tạo đ−ợc các chi tiết có hình dạng phức tạp, chất l−ợng bề mặt chi tiết cao mμ không cμnn qua gia công cắt gọt - Năng suất máy cao, x−ởng không ồn, sạch, nền móng ít rung động nh− máy búa Nh−ợc điểm : - ít vạn năng trong các nguyên công dập thể tích, không thực hiện đ−ợc các nguyên công vuốt, ép tụ. - Lực ép danh nghĩa của máy không thể tăng quá lớn nh− máy ép thuỷ lực vì kích th−ớc của máy sẽ rất lớn. - Đầu tr−ợt có thể bị kẹt ở điểm chết d−ới 59 4.3.1. Máy ép trục khuỷu • Máy ép trục khuỷu : chi tiết quan trọng nhất lμ trục khuỷu • Thông số quan trọng của máy ép : Lực ép  lực ép thể hiện kích th−ớc vμ công suất của máy • ứng dụng METK : Cắt phôi thanh  tấm, dập tấm, dập khối (nóng hoặc nguội) 4.3.1.1. Đặc điểm máy ép trục khuỷu Máy ép trục khuỷu lệch tâm dùng chêm Máy ép trục khuỷu lệch tâm dùng tay biên 60 4.3.1.2. Phân loại máy ép trục khuỷu Máy trục khuỷu đơn động Máy ép trục khuỷu song động  dùng dập tấm Máy ép trục khuỷu tam động Máy ép trục khuỷu - Máy ép trục khuỷu vạn năng - Máy ép trục khuỷu chuyên dùng dập vuốt - Máy ép trục khuỷu uốn tấm - Lμ máy ép trục khuỷu có hai đầu tr−ợt Một đầu tr−ợt chính ở trong dùng để mang dụng cụ tạo hình Một đầu tr−ợt ngoμi dùng để chặn phôi. - Ký hiệu : VD : 315/200 - Lμ máy ép trục khuỷu có ba đầu tr−ợt Ngoμi hai đầu tr−ợt giống máy song động, máy có thêm 1 đầu tr−ợt ở d−ới dùng để dập vuốt ng−ợc 61 Phân loại máy ép trục khuỷu Máy ép trục khuỷu vạn năng Trục khuỷu thông th−ờng Máy ép trục khuỷu vạn năng chuyên dùng cắt, uốn, dập vuốt, dập khối 62 Phân loại máy ép trục khuỷu Máy ép trục khuỷu song động, tam động Máy ép trục khuỷu song động vμ tam động chuyên dùng Dập vuốt 63 Kết cấu vμ sơ đồ Máy ép trục khuỷu dập nóng Phân loại máy ép trục khuỷu Máy ép trục khuỷu dập nóng chuyên dùng dập khối các chi tiết ở trạng thái nóng 64 4.3.1.3. Các bộ phận của máy ép trục khuỷu • Động cơ • Bộ truyền - bánh răng, đai  • Bộ li hợp  lμ hệ thống đóng mở máy  dùng để nối cơ cấu thực hiện với hệ thống dẫn động vμ truyền mômen xoắn từ động cơ đến trục khuỷu. • Bánh đμ - Bánh đμ giải phóng năng l−ợng trong hμnh trình công tác  Trong thời gian lμm việc, một phần năng l−ợng đ−ợc cung cấp từ động cơ còn phần lớn lμ từ Bánh đμ. • Trục khuỷu  lμ chi tiết quan trọng trong máy ép trục khuỷu • Biên  Lμ chi tiết truyền lực vμ chuyển động giữa trục khuỷu vμ đầu tr−ợt. • Đầu tr−ợt  Lμ khâu truyền chuyển động vμ lực cho nửa khuôn trên. 65 Sơ đồ động của máy ép trục khuỷu Sơ đồ các bộ phận của máy ép trục khuỷu 1. Động cơ 2. Bộ truyền 3. Bộ li hợp 4. Bánh đμ 5. Trục khuỷu 6. Biên 7. Đầu tr−ợt 8. Bộ phận h−ớng dẫn 9. Thân máy 10. Bộ phận điều khiển 11. Cơ cấu để lấy sản phẩm 12. Cơ cấu để thu hồi phế liệu 13. Cơ cấu cấp phôi 14. Phễu tiếp liệu 15. Hệ thống truyền động cho phễu tiếp liệu 16. Truyền động cho cơ cấu cung cấp 17. Phanh 66 • Bộ phận dẫn h−ớng  đảm bảo cho đầu tr−ợt chuyển động tịnh tiến. • Thân máy  Lμ bộ phận để định vị vμ kẹp chặt tất cả các bộ phận khác của máy đồng thời lực dập đ−ợc truyền qua nó. • Phanh  Thuộc hệ thống đóng mở máy - bộ phận dừng đầu tr−ợt ở vị trí xác định khi động cơ điện vẫn lμm việc liên tục • Bộ phận điều khiển • Cơ cấu lấy sản phẩm • Cơ cấu thu hồi phế liệu • Cơ cấu cấp phôi • Phễu tiếp liệu • Hệ thống bảo hiểm 67 4.3.1.4. Kết cấu các bộ phận chi tiết chủ yếu của METK Biên vμ cụm Thanh truyền Biên có chiều dμi cố định Biên có chiều dμi thay đổi 68 Biên có chiều dμi thay đổi : dùng cho máy ép trục khuỷu đơn động máy ép trục khuỷu đơn động Biên có chiều dμi cố định dùng cho máy ép hạng nặng dùng để dập nóng vμ tinh chỉnh hoặc trong một vμi loại máy ép thân kín vμ máy ép song động 69 Ly hợp •Công dụng : Lμ cơ cấu truyền chuyển động vμ mômen xoắn từ bánh đμ đến trục khuỷu • Các loại : Li hợp vấu Li hợp chốt Li hợp then quay Li hợp ma sát Li hợp tr−ợt Li hợp ma sát 70 •Công dụng : Lμ trong cơ cấu đóng mở máy để : - Hãm động năng của cơ cấu chấp hμnh -Giữ đầu tr−ợt máy ở vị trí bất động khi nhả li hợp để đầu tr−ợt không rơi Phanh Kết cấu phanh ma sát giống nh− ly hợp ma sát uy nhiên phanh chỉ có một đĩa để đảm bảo an toμn 71 Phanh đai vμ phanh đĩa ma sát Phanh đai không lệch tâm 72 Đầu tr−ợt – Dẫn h−ớng – Cân bằng đầu tr−ợt Cấu tạo vμ vật liệu của đầu tr−ợt • Công dụng - Lμ khâu truyền cho nửa khuôn trên Chuyển động Lực •Yêu cầu - Bền, nhẹ để giảm năng l−ợng nâng, giảm công cần phải có để phanh khi dừng đầu tr−ợt ⇒ Rỗng để giảm trọng l−ợng • Chế tạo Đúc, hμn hoặc kết hợp Cụm đầu tr−ợt gồm Bảo hiểm chống quá tải Lắp biên với đầu tr−ợt Điều chỉnh chiều cao kín Dẫn h−ớng Đẩy trên Lắp khuôn Cân bằng đầu tr−ợt 73 Vật liệu - Gang : Đúc - Thép : Hμn Chú ý Chú ý các cặp ma sát tránh mòn Cứng  Cứng Mềm  Mềm Mòn NênĐ−a chi tiết nμo mòn vμo chi tiết rễ thay thế Dẫn h−ớng Sống dẫn h−ớng Có nhiều dạng mặt cắt khác nhau 74 Cơ cấu bảo hiểm Công dụng Chống quá tải do Chiều dầy phôi tăng Vật liệu phôi thay đổi : từ CT3 → CT5, lò xo  Thừa thể tích (dập khối) Kẹt máy, khuôn  • Phân loại : Phân lμm 2 nhóm - Nhóm tự hoμn nguyên : tự trả về vị trí cũ khi dỡ hết tải - Nhóm không tự hoμn nguyên • Cơ cấu Bảo hiểm theo lực Bảo hiểm theo mô men xoắn Sử dụng cơ cấu bảo hiểm không tận dụng hết khả năng của máy⇒ Mong muốn tận dụng tối đa khả năng máy mμ vẫn đảm bảo an toμn Nhóm phá hủy : Chốt cắt, cốc cắt Nhóm không phá hủy : lò xo 75 Cơ khí Cốc cắt Đĩa cắt 76 Thân máy - Thân máy lμ bộ phận quan trọng của máy ép dùng để định vị vμ kẹp chặt tất cả các bộ phận khác của máy ép đồng thời lực dập truyền qua nó. - Đặc điểm : Lμ chi tiết không thay thế trong quá trình sửa chữa nên th−ờng lấy hệ số an toμn bền lớn. Phân loại : Chủ yếu phân loại theo 3 nhóm • Thân máy dạng hở • Thân máy dạng kín • Thân máy dạng ghép 77 • Thân máy dạng thân kín, dạng thân hở, thân máy đúc, thân máy hμn Thân kín Thân hở thân hμn thân đúc 78Thân máy dạng chữ C Thân máy kín kiểu chữ O, kiểu cột Theo tiêu chuẩn theo hỡnh dáng • Thân máy 1 trụ, thân máy 2 trụ • Thân chữ C, Thân chữ O • Kiểu cột 79 4.3.1.5. Các loại máy ép trục khuỷu điển hình  công dụng Máy ép trục khuỷu vạn năng - Cắt hình - Đột lỗ - Dập vuốt - Uốn Bμn máy bất động máy ép trục khuỷu vạn năng Loại hở Loại kín Loại 1 trụ 2 khuỷu1 khuỷuLoại 2 trụ 4 khuỷu Bμn máy chuyển động Nghiêng đ−ợc Không nghiêng đ−ợc Trục phân bố song song với mặt tr−ớc của máy Trục phân bố vuông góc với mặt tr−ớc của máy 2 khuỷu1 khuỷu 80 Máy ép vạn năng thân hở 81Máy ép 2 biên thân kín 82 Máy ép trục khuỷu song động Đặc điểm máy song động - Thông th−ờng đầu tr−ợt ngoμi có lực chặn nhỏ hơn đầu tr−ợt trong - Đầu tr−ợt ngoμi xuống tr−ớc giữ lực chặn ổn định trong suốt quá trình dập vuốt (thực tế không bằng constant do có độ đμn hồi) - Đầu tr−ợt ngoμi đi xuống, dừ