Đề tài Tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương xe máy năng xuất 75000m2/năm

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPChuyên ngành Hóa vô cơĐề tài: Tính toán thiết kế xưởng mạ kẽm treo sản phẩm tay gương xe máy năng xuất 75000m2/năm.TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘIKHOA CÔNG NGHỆ HÓASVTH: Phạm Văn Linh – CBHD: Ths. Nguyễn Xuân HuyNỘI DUNGTổng quan công nghệTính toán thiết kế nhà xưởngXây dựng – tổ chức123Vệ sinh – An toàn lao động4Kinh tế hoạt động5Tổng quan công nghệ mạCơ sở lý thuyếtQuy trình sản xuấtTổng quan công nghệ mạCơ sở lý thuyếtMạ điện là dùng phương pháp điện phân để kết tủa trên lớp kim loại lên vật liệu nền, để chống sự ăn mòn, trang sức bề mặt, tăng tính dẫn điện, tăng kích thước, tăng độ cứng bề mặt.Ở cacot xảy ra quá trình khử, và quá trình oxh trên anotDung dịch mạ thường là muối của các kim loại trong môi trường kiềm hay axitNguồn điện sử dụng là nguồn 1 chiều bản chấtDiễn biến cấu tửNăng lượng3 quá trình trong mạ bao gồm: xử lý bề mặt – mạ - hoàn thiện Quá trìnhQuy trình mạ sản phẩmTẩy dầuĐiện hóaTẩy rỉHoạt hóaMạTẩy sángThụ độngXì, sấyMỗi 1 mẻ trải qua 22 công đoạnTổng thời gian cả sấy hoàn thành là 71 phút(Rửa nước)(Rửa nước)(Rửa nước)(Rửa nước)(Rửa nước)(Rửa nước)(Rửa nước)TÍNH TOÁN – THIẾT KẾChế độKhung gáThời gian mạ kẽm treo trong môi trường kiềm, chiều dày 9µmDây chuyền tự độngDùng gá treo 2 nhánhKích thước 45. 110. 15 cmSố lượng 150 pcs/gáXưởng làm việc 2 ca/ ngày, 8 giờ/caHoạt động 290h/năm, Thời gian chuẩn bị và kết thúc công việc hàng ngày là 0,5 giờ. Thời gian bảo dưỡng day chuyền chiếm 3%/năm Tỷ lệ đạtChọn tỷ lệ phế phẩm chiếm 2,5%/ nămNăng xuất mạ 1m2/ khung, 2m2/ mẻTHÔNG SỐ ĐẦUKế hoạch xưởng làm việcSố giờ làm việc trong caSố ca làm việc trong ngàyThời gian danh nghĩa (h/năm)Thời gian làm việc thực tế của công nhân (h/năm)Thời gian làm việc thực tế của thiết bị (h/năm)8246404500,84355,8Yêu cầu: 75000m2 sản phẩm/ năm, tương đương 11,194 triệu spPhế phẩm chiếm 2,5%Sản xuất đạt 76875m2/ năm, tương ứng 11,474 triệu sp/ năm để đạt yêu cầu kế hoạch đề raThời gian mạ và gia côngTổng thời gian gia công hàng mạ không kể sấy là: 48 phútTổng thời gian gia công hàng mạ kể cả sấy là: 53 phútThời gian hoàn thành một mẻ mạ kể cả sấy là: 71 phútThời gian hoàn thành một mẻ mạ không kể sấy là: 66 phútKích thước bểMặt đứng:Dài: 1,2 mSâu: 1,5 mMặt bên:Rộng: 1m1,2 m1,5 m1 mBể mạ1500. 1200. 1000 (mm)Thể tích: 1800lDung tích: 1680lKết cấu treo gá và điện cựcTheo chiều dài bểmỗi mẻ treo 2 gá mạGá cách gá 5cm, gá cách thành bể 10cmTheo chiều rộng bểThành bể cách anot 5cm, anot cách mỗi 1 mặt catot 35cmCatot rộng 15cmTheo chiều sâukhoảng cách từ mặt thoáng xuống đến mặt dd là 10cmKhoảng cách từ mặt dd đến đỉnh trên của gá là 5 cmKhoảng cách từ điểm dưới gá đến đáy bể là 22 cmThông số cơ bản của dây chuyềnNhịp ra hàng lý thuyết: = 6,45 phútK = (16 – Tck) / 16; Tck = 47 phútTẩy dầu2Mạ3Điện hóa2Rửa13Tẩy rỉ2Tẩy sáng1Hoạt hóa1Thụ động1Bảng đơn nguyên các bểThông số cơ bản của dây chuyềnNhịp ra hang thực tếHệ số SDNăng xuất DCSố DCSố dây chuyền sử dụng tính bằng 1 = 20m2/h= 0,94Chất lượng hoạt động dây chuyềnCấu trúc dây chuyềnNạp liệu – bắt đầu (1)Chuẩn bị mạ (2)Mạ (3)Hoàn thiện (4)Sấy – xuất (5) nhận nguyên liệu, lắp – treo gáTừ tẩy dầu đến rửa sau hoạt hóaMạ kẽm treoHoàn thiện sau mạ và ra liệuXì khô, sấy Cấu trúc: dây chuyền lắp đặt và vận hành theo cấu trúc thẳng từ đầu đến hết công đoạn Dây chuyền dài 33,8m, Rộng 3,12m, cao 4,365 m Các thiết bị phụ trợ như chỉnh lưu, máy lọc, bể tạo ion Zn đặt dọc theo dây chuyền ứng với mỗi vị trí đặc thù.Nguồn điện 1 chiềuDescription of the contentsMạ320 A – 9/18 VTính toánSử dụngTrên dây chuyền, sử dụng 2 chỉnh lưu phục vụ cho 2 mục đích sản xuấtI= 325,27 AUb =9 VIv = 0,194 A/l1600A – 6/12VSử dụng đồng thời 3 bể mạCông xuất 2,927 KwI = 100AU = 10vĐiện hóaTiêu tốn nước rửa20m2/bể13 bểRửa bề mặt:1 giờ:0,683 m31 ngày:10,927 m31 m2 sp: 6,627 lXả + tràn miệng:Tràn: 72l/h.bể1 ngày 14,976 m3Xả cuối 2 ca: 43,680 m3Tổng lượng nước rửa:1 ngày: 69,583 m31h: 1,619 m3 1m2: 6,227 l.Tiêu thụ điện năngKHÂU TIÊU THỤ ĐIỆN NĂNGKWHCho nguồn điện một chiều62 735,454Chạy quạt thông gió4 083,909Chiếu sáng37 895,46 Máy sấy33 574,506Đun nóng tẩy dầu599 334Tổng điện năng tiêu thụ trong một năm737 623,329Tiêu hao hóa chấtBể gia côngHóa chấtPha chế ban đầuTổn thất trong sản xuấtTổng lượng tiêu haoTẩy dầuHỗn hợp chất tẩy403,21153,1251556,325Điện hóaHỗn hợp chất tẩy134,4384,375518,775Tẩy rỉHCl 403,21153,1251556,325Hoạt hóaHCl67,2384,375451,575Mạ kẽmKOHZn2+911A,B,C1774,08129,02412,096137,761894,225,833668,284172,77337,926Tẩy bóngHNO340,32230,625270,945Thụ độngCr3+40,32230,625270,945Xây dựng nhà xưởng Độc hạiSử dụng năng lượng Ồn àokhô ráo, thoáng mát và cuối hướng gió trong tổng thể khu vực nhà máy, xa cách với khu dân cưVị trí xưởng gần với các sông để tiện cung cấp nước và xử lý nước thải.Yêu cầu Quy môNhà xưởng thuộc quy mô vừa.Diện tích chính cho sản xuất và diện tích phụ chiếm 120% diện tích chính dùng cho công trình liên quan như kho, QC, phòng thí nghiệm.Dự kiến tổng mặt bằng toàn bộ nhà xưởng rộng 1160 m2Cấu trúc khu sản xuấtXử lý nước thảiNước thảiXử lý thôBể điều hòaBể phản ứng kết tủaBể lắngBể trung gianThiết bị trao đổi ionCốngHiệu quả kinh tếXây xưởngMua dây chuyềnPhát sinh/nămThuế VATNguyên vật liệuTổng chi năm đầu: 46,7 tỷChi phí xoay vòng mua nguyên vật liệu – năng lượng: 25 tỷ/năm5 tỷ6 tỷ1 tỷ7,8 tỷ23 tỷHiệu quả kinh tế dựa trên chỉ số doanh thu - tổng chi, bao gồm chi phí ban đầuTrả lương + năng lượng5 tỷDoanh thu mỗi năm đạt 78,36 tỷChi phí năm xây dựng: 46,7 tỷ.; khoảng 3 năm sau sẽ hoàn vốnXưởng mạ tay gương xe máy, năng xuất 75000m2/năm .Các thông số kỹ thuật sản xuấtLượng sử dụng nguyên nhiên vật liệuTính toán tổ chức nhân công, xây dựng nhà xưởngHiệu quả kinh tế, khả năng thu hồi trong 3 nămTỔNG KẾTThank You !Chúc lễ bảo vệ thành công !TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘIKHOA CÔNG NGHỆ HÓA