Quy trình này là tài sản của Công ty thuỷ điện Ialy. Các tổ chức, cá nhân bên ngoài muốn sao chép phải được sự đồng ý bằng văn bản của Công ty. CBCNV khi sao chép phải tuân thủ các yêu cầu về kiểm soát tài liệu. Công ty không chịu trách nhiệm khi các tổ chức, cá nhân sử dụng tài liệu không hợp lệ.
- Trong quá trình vận hành và xử lý sự cố hệ thống khí nén và máy nén khí, nếu gặp phải một vấn đề không được điều chỉnh bởi quy trình thì được xem là ngoại lệ. Cách tốt nhất là nên liên hệ với người quản lý hoặc người biên soạn để được hướng dẫn, giải thích thêm. Công ty không chịu trách nhiệm trong trường hợp tự ý áp dụng và để xảy ra hậu quả.
31 trang |
Chia sẻ: haohao89 | Lượt xem: 2281 | Lượt tải: 1
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Quy trình vận hành và xử lý sự cố hệ thống khí nén và máy nén khí, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Biên soạn
Xem xét
Kiểm tra
Phê duyệt
Họ & tên
Thái Mạnh Tuấn
Nguyễn Minh Tuấn
Đoàn Tiến Cường
Tạ Văn Luận
Chức danh
Kỹ sư
Phó Quản đốc
QMR
Giám đốc
Chữ ký
ĐƠN VỊ, CÁ NHÂN THAM GIA GÓP Ý
TT
Tên đơn vị, cá nhân
TT
Tên đơn vị, cá nhân
ĐƠN VỊ, CÁ NHÂN ĐƯỢC PHÂN PHỐI
Đơn vị, cá nhân
Số lượng
Đơn vị, cá nhân
Số lượng
C4
01
PX2
01
PXS5
01
Thư viện
01
PX3
01
BẢNG THEO DÕI NHỮNG THAY ĐỔI
Phiên bản
Ngày
Người thực hiện
Tóm tắt nội dung
A
06/5/2008
Thái Mạnh Tuấn
Biên soạn lần đầu
B
16/01/2009
Thái Mạnh Tuấn
1. Sửa lại thể thức Quy trình cho phù hợp với Quy trình kiểm soát tài liệu IL.QT-01C/HT;
2. Thêm danh mục các tài liệu liên quan;
3. Sửa đổi lại mô tả tủ điều khiển chung 0CDK13, tủ điều khiển MNK MMA01(02) cho phù hợp với thiết kế mới;
4. Sửa đổi lại nguồn cấp cho MNK;
5. Sửa đổi lại nội dung của các Điều 3, 13, 14, 15, 18, 21, 22, 24, 26, 34;
6. Bỏ Điều 17;
7. Điều 18 ÷ Điều 35 được sửa lại thành Điều 17 ÷ Điều 34.
MỤC LỤC
Trang
Chương I: Giới thiệu chung ……………..………….……………………8/31
Chương II: Các quy định an toàn .....……………………………………18/31
Chương III: Vận hành hệ thống khí nén ………………………...….......21/31
Chương IV: Một số hư hỏng và biện pháp xử lý ……………......……...28/31
Phụ lục 1: Sơ đồ nguyên lý hệ thống khí nén …...………………………31/31
I. PHẠM VI ĐIỀU CHỈNH
Quy trình này áp dụng cho công tác vận hành và xử lý sự cố hệ thống khí nén và máy nén khí Nhà máy Thủy điện Pleikrông thuộc Công ty Thủy điện Ialy.
II. ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG
1. Phó giám đốc Công ty;
2. Quản đốc, Phó quản đốc phân xưởng vận hành;
3. Quản đốc, Phó quản đốc phân xưởng sửa chữa;
4. Trưởng, Phó phòng kỹ thuật Công ty;
5. Trưởng ca vận hành;
6. Trực điều khiển trung tâm;
7. Trực chính cơ;
8. Trực phụ cơ;
9. Kỹ sư, công nhân sữa chữa hệ thống khí nén và máy nén khí.
III. TRÁCH NHIỆM
- Quy trình này là tài sản của Công ty thuỷ điện Ialy. Các tổ chức, cá nhân bên ngoài muốn sao chép phải được sự đồng ý bằng văn bản của Công ty. CBCNV khi sao chép phải tuân thủ các yêu cầu về kiểm soát tài liệu. Công ty không chịu trách nhiệm khi các tổ chức, cá nhân sử dụng tài liệu không hợp lệ.
- Trong quá trình vận hành và xử lý sự cố hệ thống khí nén và máy nén khí, nếu gặp phải một vấn đề không được điều chỉnh bởi quy trình thì được xem là ngoại lệ. Cách tốt nhất là nên liên hệ với người quản lý hoặc người biên soạn để được hướng dẫn, giải thích thêm. Công ty không chịu trách nhiệm trong trường hợp tự ý áp dụng và để xảy ra hậu quả.
- Trong quy trình này có sử dụng tên sản phẩm hoặc hãng sản xuất thì chỉ nhằm mục đích minh hoạ chứ không có ý nghĩa quảng bá, khuếch trương, chê bai hay chấp nhận sản phẩm đó.
- Lãnh đạo các đơn vị có liên quan có trách nhiệm hướng dẫn, phổ biến để các chức danh có liên quan thấu hiểu, thực hiện.
IV. TÀI LIỆU LIÊN QUAN, CÁC TỪ VIẾT TẮT
1. Tài liệu liên quan
[1] Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn điện.
[2] Quy phạm kỹ thuật vận hành nhà máy điện và lưới điện.
[3] Quy trình kỹ thuật an toàn điện.
[4] Quy phạm kỹ thuật an toàn các bình chịu áp lực.
[5] Hướng dẫn vận hành MNK “Operating manual and parts list for high pressure compressor unit V17/4518 L 7” tháng 01 năm 2008 của Leobersdorfer Maschinenfabrik GmbH & Co.KG.
[6] Sơ đồ nối mạch nhị thứ hệ thống khí nén “Compressed Air System Secondary connection diagrams. Finalized drawings” số PLK-412-051-AT.2 của Power Machines tháng 09 năm 2008..
[7] Sơ đồ vận hành thủy điện Pleikrông mã hiệu IL.QT704B/SĐ-S5.
2. Các từ viết tắt
- Dấu “*”: Đại diện cho số tổ máy (1, 2).
- V: Van.
- BK: Bình khí.
- GA: Giảm áp.
- XA: Xả ẩm.
- PI: Đồng hồ đo áp lực.
- PIS: Đồng hồ đo áp lực có tiếp điểm.
- MNK: Máy nén khí.
- K08: Khí áp lực 08 kgf/cm2.
- K63: Khí áp lực 63 kgf/cm2.
IV. NỘI DUNG
Chương I
GIỚI THIỆU CHUNG
Hệ thống khí nén Nhà máy thủy điện Pleikrông dùng để tích trữ và cung cấp khí có áp lực cho các hệ thống thiết bị sau:
1. Phụ tải khí áp lực định mức 63 kgf/cm2:
- Cung cấp cho hệ thống dầu áp lực điều khiển tổ máy;
- Điều khiển van cầu của hệ thống khí bù cho tổ máy;
- Ép nước trong buồng bánh xe công tác khi chuyển tổ máy sang làm việc ở chế độ bù đồng bộ.
2. Phụ tải khí áp lực định mức 8 kgf/cm2:
- Phanh tổ máy;
- Cung cấp khí cho đệm sửa chữa turbine;
- Cấp khí tự dùng phục vụ sửa chữa, bảo dưỡng đến các cao trình trong Nhà máy.
I. CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH
1. MNK: Mã hiệu V17/4518 L 7
Stt
Thông số
Giá trị
Đơn vị
1
MNK: V17/4518 L 7
- Số lượng
- Áp lực đầu vào
- Áp lực đầu ra cuối
- Nhiệt độ không khí đầu vào
- Năng suất nén
2
1
70
20
5
Máy
kgf/cm2
kgf/cm2
0C
m3/phút
2
Áp lực đầu ra của mỗi cấp:
- Cấp I
- Cấp II
- Cấp III
- Cấp IV
2
8
32
70
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
3
Nhiệt độ đầu ra mỗi cấp:
- Cấp I
- Cấp II
- Cấp III
- Cấp IV
150
150
180
140
0C
0C
0C
0C
4
Dầu bôi trơn MNK:
- Áp lực dầu trong hệ thống bôi trơn
- Khối lượng dầu
2 ÷ 5
10 ÷ 17,5
kgf/cm2
lít
5
Giá trị đặt van an toàn cho các cấp:
- Cấp I
- Cấp II
- Cấp III
- Cấp IV
4
8
40
90
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
5
Động cơ MNK: M2BAT 280 SMB 4
- Công suất động cơ
- Số vòng quay
- Điện áp cung cấp
- Dòng điện định mức
- Tần số
- Cosφ
90
1483
400
162
50
0,86
kW
vòng/phút
VAC
A
Hz
2. Hệ thống khí nén
- Bốn (4) bình chứa khí dung tích 3.2m3 áp lực 63 kgf/cm2. Gồm K63-BKA; K63- BKB; K63- BKC; K63- BKD;
- Hai (2) bình chứa khí dung tích 2m3 áp lực 8 kgf/cm2. Gồm K08-BKA; K08-BKB.
- Các van giảm áp, van chặn, các bình xả khí, hệ thống đường ống dẫn. các đồng hồ áp lực, đồng hồ áp lực có tiếp điểm được bố trí hợp lý trên hệ thống.
II.TRANG BỊ BẢO VỆ VÀ TỰ ĐỘNG
1. Bảo vệ MNK
Stt
Chức năng bảo vệ
Giá trị
Tác động
1
Áp lực dầu bôi trong cácte giảm thấp
1,5 kgf/cm2
Dừng sự cố MNK
2
Nhiệt độ khí đầu ra cấp 4
1800C
2. Bảo vệ hệ thống khí nén
Stt
Chức năng bảo vệ
Giá trị
Tác động
1
Áp lực hệ thống khí 63kgf/cm2 tăng cao
66 kgf/cm2
Báo tín hiệu
2
Áp lực hệ thống khí 63 kgf/cm2 giảm thấp
60 kgf/cm2
Báo tín hiệu
3
Áp lực hệ thống khí 8 kgf/cm2 tăng cao
8,5 kgf/cm2
Báo tín hiệu
4
Áp lực hệ thống khí 8 kgf/cm2 giảm thấp
5,5 kgf/cm2
Báo tín hiệu
3. Hệ thống tự động điều khiển MNK
Stt
Chức năng
Giá trị
Cảm biến
1
Khởi động MNK làm việc
63 kgf/cm2
1.2QJL12 CP302,
1.2QJL14 CP302
2
Khởi động MNK dự phòng
61 kgf/cm2
1.2QJL12 CP303
3
Dừng MNK
65 kgf/cm2
1.2QJL12 CP304,
1.2QJL14 CP303
III. MÔ TẢ MNK
1. Các đồng hồ chỉ nhiệt độ và áp lực dầu, khí các cấp của MNK (xem hình 1)
Hình 1: Các đồng hồ chỉ nhiệt độ và áp lực dầu, khí các cấp của MNK
Temp. St1 Temp. St2 Temp. St3 Temp. St4
Oil press Press. St1 Press. St2 Press. St3 Press. St4
Stt
Đồng hồ
Giá trị
Đơn vị
Ghi chú
1
Nhiệt độ khí nén đầu ra:
- Cấp I
- Cấp II
- Cấp III
- Cấp IV
150
150
180
140
0C
0C
0C
0C
Dãy đồng hồ phía trên tính từ trái sang phải
2
- Áp lực dầu bôi trơn động cơ MNK
- Áp lực đầu ra của mỗi cấp:
+ Cấp I
+ Cấp II
+ Cấp III
+ Cấp IV
2 ÷ 5
2
8
32
70
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
kgf/cm2
Dãy đồng hồ phía dưới tính từ trái sang phải
2. Nguyên lý cấp dầu bôi trơn:
a) Sơ đồ cấp dầu bôi trơn bánh răng truyền động MNK (xem hình 2)
Hình 2: Sơ đồ cấp dầu bôi trơn bánh răng truyền động MNK
1. Chỉ thị mức dầu 2. Đầu vào bộ lọc
3. Truyền động bơm dầu 4. Bơm trục vít
5. Van giảm áp 6. Khối phân phối dầu
7. Thanh truyền 8. Trục truyền động
9. Bộ lọc dầu 10. Đồng hồ áp lực
11.Tiếp điểm áp lực 12. Đường dầu bôi trơn xy lanh
b) Sơ đồ cấp dầu bôi trơn xi lanh MNK (xem hình 3)
Hình 3: Sơ đồ cấp dầu bôi trơn xi lanh MNK
1. Piston 2. Xi lanh dẫn hướng
3. Bơm trục vít 5. Đồng hồ áp lực có tiếp điểm
6. Van kim 7. Đầu vào bộ lọc
8. Bộ lọc 9. Van giảm áp
10. Chỉ thị mức dầu 11. Hiển thị mức dầu
c) Nguyên lý làm việc cấp dầu bôi trơn bánh răng truyền động MNK:
Dầu bôi trơn bánh răng truyền động được lấy từ hộp truyền động.
Bơm trục vít (4) đặt trong hộp truyền động quay đồng trục nhờ bánh răng trụ tròn và hút dầu từ thùng dầu qua bộ lọc thô (2) vào bên trong đường ống bôi trơn.
Bơm cấp dầu đến khối phân phối dầu, tại đây áp lực dầu được điều chỉnh nhờ van giảm áp (5); áp lực dầu thừa được xả về bể chứa.
Bộ lọc tinh (9) được lắp trên đường dầu chính để ngăn chặn các tạp chất có kích thước nhỏ (khoảng 10mm) do phát sinh trong quá trình bôi trơn.
Áp lực cho phép của bộ lọc ≈2 kgf/cm2. Khi áp lực tăng cao hơn nữa thì van by-pass trong bộ lọc mở ra nhằm đảm bảo an toàn cho bộ lọc. Tuy nhiên bộ lọc vẫn tiếp tục làm việc cho đến khi cáu bẩn được loại bỏ. Bộ lọc có van một chiều nhằm chặn dầu đến bộ lọc khi bơm dầu không làm việc.
Cảm biến áp lực (10) để đo áp lực dầu của hệ thống bôi trơn và sẽ tác động dừng MNK trong trường hợp áp lực dầu quá thấp (1,5 kgf/cm2).
Nguyên lý làm việc cấp dầu bôi trơn xi lanh MNK tương tự như cấp dầu bôi trơn bánh răng truyền động MNK.
IV. MÔ TẢ HỆ THỐNG KHÍ NÉN
1. Sơ đồ nguyên lý hệ thống khí nén (xem phụ lục 1)
Stt
Ký hiệu
Chức năng thiết bị
1
MNK1(2)
MNK số 1(2) cấp khí cho hệ thống
2
K63-BKA
Chứa khí, cung cấp khí cho hệ thống dầu MHY turbine; cấp khí cho bình K08-BKA, K08-BKB thông qua van giảm áp K08-GA1, K08-GA2. V=3,2m3
3
K63-BKB
Chứa khí, cung cấp khí điều khiển van cầu trong chế độ bù; Cấp khí cho bình K08-BKA, K08-BKB thông qua van giảm áp K08-GA1, K08-GA2. V=3,2m3
4
K63-BKC, -BKD
Chứa khí, cung cấp khí cho các tổ máy ở chế độ bù đồng bộ. V=3,2m3
5
K08-BKA
Chứa khí, cung cấp khí cho hệ thống khí phanh tổ máy; Cấp khí cho đệm sửa chữa turbine. V=2m3
6
K08-BKB
Chứa khí, cung cấp khí cho hệ thống khí phanh tổ máy; Cấp khí cho đệm sửa chữa turbine; Cấp khí cho hệ thống khí tự dùng chung nhà máy. V=2m3
7
K08-GA1 (GA2)
Van giảm áp từ 63 kgf/cm2 xuống 8 kgf/cm2
8
XA-01÷12
Bình xả nước ngưng tụ từ thiết bị, hệ thống và bình khí nén
9
K63-V01÷V15,
K63-V18, V41
Van chặn đóng mở ống dẫn khí, cô lập thiết bị hệ thống khí 63 kgf/cm2
10
K63-V20÷V27
Van chặn đóng mở ống dẫn khí, cô lập thiết bị hệ thống khí bù (63 kgf/cm2)
11
K08-V01÷V05; K08-V12÷V40, V43
Van chặn đóng mở ống dẫn khí, cô lập thiết bị hệ thống khí 8 kgf/cm2
12
K08-V06÷V11
Van chặn đóng mở ống dẫn khí, cô lập thiết bị hệ thống khí phanh (8 kgf/cm2)
13
PI
Đồng hồ đo áp lực trong bình và trên hệ thống
14
PIS
(1.2 QJL12 CP302 1.2 QJL12 CP303
1.2 QJL12 CP304
1.2 QJL14 CP302
1.2 QJL14 CP303)
Đồng hồ áp lực có tiếp điểm điều khiển MNK và cảnh báo khi áp lực hệ thống khí 63 kgf/cm2 bất thường (lắp trên ống góp đầu ra bình khí 63 kgf/cm2)
15
PIS
(1.2 QJL21 CP302 1.2 QJL22 CP302)
Đồng hồ áp lực có tiếp điểm cảnh báo khi áp lực hệ thống khí 8 kgf/cm2 bất thường (lắp trên ống góp đầu ra bình khí 8 kgf/cm2)
2. Bố trí tủ điều khiển chung OCDK13
a) Mặt trước tủ OCDK13: Xem hình 4
HLW1
HLW2
HLW3
HLW4
SAB1
SB1
HLW5
HLW6
HLW7
HLW8
Hình 4: Mặt trước tủ điều khiển chung OCDK13
SAC1
SAB2
SB2
SAC2
b) Mô tả các thiết bị trên tủ
Stt
Kí hiệu
Chức năng thiết bị
1
SAB1, SAB2
Khóa chọn chế độ làm việc của MNK1, 2; có 3 vị trí làm việc “Working”, dự phòng “Standby”, Cắt “0”
2
SB1, SB2
Nút nhấn dừng khẩn cấp MNK1, 2
3
SAC1, SAC2
Khóa chọn chế độ điều khiển của MNK1, 2; có 3 vị trí tại chỗ “Local”, dừng “Stop”, Từ xa “Remote”
4
HLW1
Đèn báo áp lực khí trong hệ thống khí 63 kgf/cm2 cao sự cố (từ cảm biến 1.2 QJL12 CP303)
5
HLW2
Đèn báo áp lực khí trong hệ thống khí 63 kgf/cm2 thấp sự cố (từ cảm biến 1.2 QJL12 CP304)
6
HLW3
Đèn báo áp lực khí trong hệ thống khí bù cao sự cố (từ cảm biến 1.2 QJL14 CP302)
7
HLW4
Đèn báo áp lực khí trong hệ thống khí bù thấp sự cố (từ cảm biến 1.2 QJL12 CP303)
8
HLW5
Đèn báo áp lực khí phanh cao
9
HLW6
Đèn báo áp lực khí phanh thấp
10
HLW7
Đèn báo áp lực khí tự dùng cao
11
HLW8
Đèn báo áp lực khí tự dùng thấp
c) Mặt trong tủ OCDK13: Xem hình 5
Hình 5: Mặt trong tủ OCDK13
1
K1
K2
K6
K3
K4
K5
K7
K8
K9
X1
1
K10
K11
K12
K13
K14
SF1
d) Mô tả các thiết bị trong tủ
Stt
Kí hiệu
Chức năng thiết bị
1
K1
Rơle điều khiển MNK chính làm việc ở 63 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL12 CP302)
2
K2
Rơle điều khiển MNK dự phòng làm việc ở 61 kgf/cm2 (cảm biến1.2 QJL12 CP303)
3
K3
Rơle tín hiệu báo hệ thống khí tăng cao 66 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL12 CP303)
4
K4
Rơle điều khiển dừng MNK làm việc ở 65 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL12 CP304)
5
K5
Rơle tín hiệu báo hệ thống khí giảm thấp 60 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL12 CP304)
6
K6
Rơle điều khiển MNK chính làm việc ở 63 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL14 CP302)
7
K7
Rơle tín hiệu báo hệ thống khí tăng cao 66 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL14 CP302)
8
K8
Rơle điều khiển dừng MNK làm việc ở 65 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL14 CP303)
9
K9
Rơle tín hiệu báo hệ thống khí bù thấp sự cố ở 50 kgf/cm2 và cấm tổ máy chuyển sang chế độ bù (cảm biến 1.2 QJL14 CP303)
10
K10
Rơle tín hiệu báo khí phanh cao ở 8,5 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL21 CP302)
11
K11
Rơle tín hiệu báo khí phanh thấp ở 5,5 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL21 CP302)
12
K12
Rơle tín hiệu báo khí tự dùng cao ở 8,5 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL22 CP302)
13
K13
Rơle tín hiệu báo khí tự dùng thấp ở 5,5 kgf/cm2 (cảm biến 1.2 QJL22 CP302)
14
K14
Rơle tín hiệu đầu ra chung
15
SF1
Áptomat cấp nguồn 220 VAC cho mạch điều khiển MNK
16
1
Màng thông gió có bộ lọc
3. Tủ điều khiển MNK 1.2 MMA01(02)
a) Bố trí mặt trước tủ: Xem hình 6
Hình 6: Bố trí mặt trước tủ 1.2 MMA01(02)
H90
H91
H92
H93
H94
H95
H96
H97
H98
H99
0 0 0 0 1
h
P34
P22
S82
S86
S87
S91
S11
b) Mô tả các thiết bị trên tủ
Stt
Kí hiệu
Chức năng thiết bị
1
H90
Đèn màu đỏ báo MNK dừng sự cố
2
H91
Đèn màu đỏ báo mất nguồn cấp cho mạch lực động cơ MNK
3
H92
Đèn màu đỏ báo áp lực dầu thấp sự cố
4
H93
Đèn màu đỏ báo nhiệt độ không khí tăng cao
5
H94
Đèn màu đỏ báo nhiệt độ động cơ tăng cao
6
H95
Đèn màu vàng báo mất nguồn động cơ quạt làm mát
7
H96
Đèn dự phòng
8
H97
Đèn màu xanh báo MNK đang làm việc
9
H98
Đèn màu vàng báo MNK dự phòng làm việc
10
H99
Đèn màu trắng báo MNK sẵn sàng khởi động
11
S82
Nút nhấn giải trừ “Reset”
12
S86
Nút nhấn dừng MNK đang làm việc
13
S87
Nút nhấn khởi động MNK, khi khóa SAC1 (SAC2) ở vị trí tại chỗ “Local”
14
S91
Nút nhấn kiểm tra đèn
15
S11
Khóa nguồn lực của MNK
16
P22
Đồng hồ đo lường dòng điện làm việc của động cơ MNK
17
P34
Đồng hồ báo thời gian MNK làm việc
V. CẤP NGUỒN MNK
1. Nguồn cấp
- MNK 1: QF18 tủ BFA01.
- MNK 2: QF25 tủ BFA02.
2. Nguồn tại các tủ điều khiển
- Tủ OCDK13: SF1- nguồn điều khiển chung các MNK và hệ thống khí nén.
- Tủ 1.2MMA01(02):
+ Q14: Nguồn điều khiển MNK.
+ Q21: Nguồn động cơ MNK.
+ Q26, Q27: Nguồn quạt thông gió cho tủ, quạt chống ồn cho MNK.
Chương II
CÁC QUY ĐỊNH AN TOÀN
Điều 1. Vận hành MNK và hệ thống khí nén chỉ được giao cho nhân viên vận hành đã qua huấn luyện kỹ thuật, sát hạch quy trình vận hành và xử lý sự cố máy nén khí và hệ thống khí nén đạt yêu cầu và được phân công nhiệm vụ.
Điều 2. Chỉ cho phép vận hành các bình khí nén sau khi đã được kiểm định an toàn đạt yêu cầu và đăng ký với cơ quan có thẩm quyền đúng quy định.
Điều 3. Vận hành MNK và hệ thống khí nén phải tuân thủ nghiêm các quy trình, quy phạm sau
1. Quy phạm kỹ thuật an toàn các bình chịu áp lực;
2. Quy phạm kỹ thuật an toàn khai thác thiết trí điện các nhà máy điện và lưới điện;
3. Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn điện;
4. Quy trình kỹ thuật an toàn điện.
Điều 4. Tất cả các van an toàn trên hệ thống khí nén phải được cơ quan có thẩm quyền kiểm định và được kẹp chì. Cấm thay đổi giá trị đặt trong quá trình vận hành.
Điều 5. Không cho phép nạp khí vào các bình và đường ống hệ thống khí nén khi
1. Không có van an toàn hoặc bị mất kẹp chì;
2. Không có đồng hồ đo lường hoặc đồng hồ chỉ báo sai.
Điều 6. Cấm vận hành MNK khi
1. Không có bao che các phần quay.
2. Các van an toàn bị hư hỏng.
3. Mức dầu trong các cácte thấp.
4. Hệ thống tự động điều khiển và bảo vệ bị hư hỏng.
5. Các đồng hồ quá thời hạn kiểm định.
6. Động cơ không được nối đất.
7. Van thổi khí các cấp không tác động hoặc thổi khí không hoàn toàn (còn áp lực dư trong các cấp).
8. MNK dừng sự cố do bảo vệ tác động, chưa tìm ra nguyên nhân và khắc phục các hư hỏng đó.
Điều 7. Cấm nhân viên vận hành tự ý sửa chữa các thiết bị của MNK và hệ thống khí nén. Mọi khiếm khuyết của hệ thống phải báo cho nhân viên sửa chữa có trách nhiệm kiểm tra và xử lý.
Điều 8. Khi hệ thống khí nén và MNK đang vận hành cấm
1. Gõ vào các mối hàn, vặn siết bulông, êcu và các chi tiết liên kết khác trên hệ thống;
2. Sử dụng các chất lỏng dễ bốc cháy để lau rửa MNK;
3. Các công việc sửa chữa, bảo dưỡng MNK và các thiết bị đang chịu áp lực khác trên hệ thống.
Điều 9. Chỉ cho phép sửa chữa, hiệu chỉnh các thiết bị trên hệ thống khí nén khi đã xả áp lực về 0 kgf/cm2.
Điều 10. Nhân viên vận hành phải dừng khẩn cấp MNK trong các trường hợp sau
1. Đến giá trị tác động nhưng bảo vệ không làm việc.
2. Xuất hiện rung động mạnh, âm thanh lạ trong MNK hoặc động cơ.
3. Nứt mối hàn, rò rỉ khí hoặc dầu.
4. Xuất hiện mùi cháy khét từ MNK hoặc động cơ.
5. Điện áp cung cấp động cơ bị mất pha hoặc không ổn định.
6. Xảy ra hoả hoạn trong khu vực đặt MNK.
Điều 11. Chỉ cho phép sửa chữa, bảo dưỡng MNK khi thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn sau
1. MNK đã cô lập ra khỏi hệ thống khí nén (theo Điều 21);
2. Đã tiếp địa đầu cốt cáp lực cấp điện cho động cơ;
3. Nhiệt độ MNK giảm xuống dưới 400C.
Điều 12. Chỉ cho phép đưa hệ thống khí nén vào vận hành sau sửa chữa, bảo dưỡng khi
1. Kết thúc các công việc trên hệ thống khí nén;
2. Các phân xưởng sửa chữa đã đăng ký đưa thiết bị vào làm việc.
Chương III
VẬN HÀNH HỆ THỐNG KHÍ NÉN
Điều 13. Trạng thái sẵn sàng làm việc của MNK
1. Hiện trường khu vực MNK sạch sẽ, không có vật lạ trên MNK;
2. Mức dầu bôi trơn trong cácte nằm trong giới hạn cho phép;
3. Van K63-V01, K63-V03 (hoặc van K63-V02, K63-V04); K63-V05 (a, b, c, d), K63-V06 (a, b, c, d), K63-V07 (c, d), K63-V10, K63-13(a, b) mở;
4. Các áptomát QF18 tủ BFA01 (QF25 tủ BFA02) cấp nguồn MNK1(2) ở trạng thái đóng;
5. Khoá S11 trên tủ 1.2 MMA01(02) ở vị trí đóng “I”;
6. Áptomát cấp nguồn điều khiển SF1 tại tủ 0CDK13 ở trạng thái đóng;
7. Các áptomat Q14, Q21, Q26, Q27 tại tủ điều khiển tại chỗ MNK 1.2MMA01(02) ở trạng thái đóng;
8. Không có bảo vệ tác động, tín hiệu hư hỏng được giải trừ và mạch điều khiển MNK ở trạng thái sẵn sàng làm việc;
9. Các đồng hồ chỉ báo, van an toàn đã được thí nghiệm, hiệu chỉnh, kiểm định đạt yêu cầu;
10. Khóa chọn chế độ điều khiển SAC1 (SAC2) của MNK 1.2 MMA01(02) ở vị trí từ xa “Remote”;
11. Khóa chọn chế độ làm việc SAB1 (SAB2) tại tủ 0CDK13 đặt chế độ làm việc của MNK ở làm việc “Working”, dự phòng “Standby” theo lịch vận hành.
Điều 14. Trạng thái làm việc bình thường của hệ thống khí nén
1. MNK sẵn sàng làm việc (theo Điều 13);
2. Phụ tải 63 kgf/cm2:
a) Van K63-V08 (a, b, c, d), K63-V09 (a, b, c, d) đóng;
b) Van K63-V11, K63-V12, K63-V14, K63-V41 mở;
c) Khí cho hệ thống dầu áp lực điều khiển tổ máy, khí bù, khí đo lường, khí điều khiển van cầu được cấp theo yêu cầu sử dụng.
3. Phụ tải 8 kgf/cm2:
a) Van K08-V01 (a, b), K08-V02 (a, b), K08-V23, K08-V24, K08-V29, K08-V30, K08-V34, K08-V35 mở;
b) Van K08-V03 (a, b), K08-V04 (a, b) đóng;
c) Van K08-GA1, K08-GA2 sẵn sàng làm việc;
d) Khí cung cấp cho hệ thống khí phanh tổ máy, khí cấp cho đệm chèn sửa chữa tuabin và khí tự dùng được cấp theo yêu cầu sử dụng.
Điều 15. Các chế độ vận hành của MNK
1. Chế độ vận hành bình thường của MNK là tự động;
2. Chế độ vận hành tại chỗ thực hiện khi chạy thử nghiệm, nghiệm thu sau sửa chữa hoặc khi xử lý sự cố.
Điều 16. Chế độ làm việc tự động của các MNK
1. MNK sẵn sàng làm việc (theo Điều 13);
2. MNK tự động làm việc theo các cấp áp lực
a) Khởi động MNK làm việc: 63 kgf/cm2
b) Khởi động MNK dự phòng: 61 kgf/cm2
c) Dừng các MNK: 65 kgf/cm2.
Điều 17. Trình tự vận hành MNK ở chế độ tại chỗ tại tủ 1.2MMA01(02)
1. Kiểm tra MNK sẵn sàng làm việc (