TimTaiLieu.vn - Tài liệu, ebook, giáo trình, đồ án, luận văn

Dao truốt là một loại dụng cụ cắt có năng xuất cao thường dùng để gia công những bề mặt định hình trong và ngoài. Sau khi truốt, bề mặt gia công có thể đạt độ chính xác cấp 8  7 và đạt độ nhẵn 6  8 ( Ra = 2,50  0,63 ). Cũng có thể đạt tới độ nhẵn cấp 9 ( Ra = 0,32 ). Dao truốt là loại dao chuyên dùng. Vì vậy chỉ cần thay đổi lượng dư, hoặc kích...

17 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 5492 | Lượt tải: 5

8.2.4. Cỡ hạt của hạt mài: the grain size Cỡ hạt còn gọi là độ hạt được biều thị bằng kích thước thực tế của hạt mài. Tính năng cắt của đá phụ thuộc vào kích thước của hạt. Khi mài thô, dùng hạt mài có kích thước lớn. Khi mài tinh dùng cỡ hạt nhỏ. Khi gia công vật liệu mềm và dẻo, để giảm hiện tượng nhét phoi và lỗ của bề mặt đá mài, nên dù...

18 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 4217 | Lượt tải: 2

+ Đặc điểm chung: - Phương pháp gia công Theo phương pháp bao hình dựa trên nguyên lý ăn khớp giữa bánh răng với trục vít. - Kết cấu dao phay lăn răng Thực chất, dao phay lăn răng là một trục vít, trên đó có chế tạo các rãnh xoắn để tạo ra mặt trước của răng và các lưỡi cắt. ĐÓ tạo ra góc sau, mặt sau của răng dao được hớt lưng theo đường x...

26 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 2261 | Lượt tải: 2

6.3.1. Kết cấu của ta rô: Structure of a Tap 2) Phần sửa đúng Phần sửa đúng có nhiệm vụ: + Sửa đúng lại biên dạng ren (chỉ có vòng ren thứ nhất làm nhiệm vụ này). + Định hướng cho tarô khi làm việc. + Dự trữ cho phần cụn cắt khi mài lại. Sau những lần mài lại, để bảo đảm định hướng tốt, chiều dài phần sửa đúng phải không nhỏ hơn (0,5  1,...

21 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 2313 | Lượt tải: 1

1. Dao phay răng nhọn (Milling cutters) 1.1. Đặc điểm: Mặt sau là mặt phẳng, làm với mặt trước của dao một góc nhọn. + Ưu điểm: - Chế tạo dễ dàng (do hỡnh dáng bề mặt sau là mặt phẳng), có thể chế tạo nguyên hoặc chắp. - Khi dao mòn được mài lại theo mặt sau, số lần mài lại cho phép lớn. - Tuổi bền lớn hơn so với dao phay hớt lưng từ 1,5 3 l...

27 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 2271 | Lượt tải: 1

4.1.1. Kết cấu & thụng số hỡnh học của mũi khoan 2 ) Thông số hỡnh học của mũi khoan: (Geometrical Parameters of Drills) • Gúc nghiờng chớnh: ĐÓ đảm bảo cho hai lưỡi cắt đối xứng nhau qua trục mũi khoan, góc ở đỉnh thường xác định góc 2. Khi giảm góc , cho phép mũi khoan dễ ăn sâu vào vật liệu,lưỡi cắt dài ra, nhiệt dễ thoát hơn. Tuy nhiên...

31 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 2490 | Lượt tải: 1

2.3. Vấn đề bẻ phoi: 1 ) Dùng dạng hinh học đặc biệt phần cắt của dao + Ưu điểm: - Không cần cơ cấu phụ và dễ thực hiện. - Việc mài sắc và mài bóng hoàn toàn thuận lợi. + Nguyên tắc: dùng thông số hinh học hợp lý phần cắt của dao, gây ra việc cuốn và hướng phoi vào chi tiết gia công và làm cho nó bị gẫy thành từng đoạn nhỏ. + Góc nghiêng chín...

34 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 2192 | Lượt tải: 1

2.2. Thép hợp kim dụng cụ (Alloy tool steels) - Đưa thêm một số ngtố HK như: W, Va, Si, Mn, Cr vào trong thép làm tăng độ dẻo ở trạng thái tôi, tăng chiều sâu lớp thấm tôi, giảm khuynh hướng biến dạng và nứt khi NL - Độ cứng sau NL đạt HRC 63-67 + Ưu điểm: Tăng độ dẻo ở trạng thái tôi Tăng chiều sâu lớp thấm tôi Giảm khuynh hướng biến dạng ...

32 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 2719 | Lượt tải: 1

- Phần cắt của dụng cụ là phần trực tiếp tham gia quá trình cắt. - Phần cắt thường được chế tạo bằng các loại vật liệu có tính cắt tốt như Thép gió, Hợp kim cứng, Gốm, Kim cương nhõn tạo. Chất lượng và độ chính xác của phần cắt ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của dụng cụ cắt. - Phần cắt của dụng cụ bao gồm các lưỡi cắt và các bề mặt sẽ được t...

74 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 3335 | Lượt tải: 1

: Bánh đai D quay đều với tốc độ n (v/ph) theo chiều lực căng 2t . Nó nhận một công suất N(kw) từ động cơ và truyền cho trục công tác ABC. Bánh răng Z1 và Z2 lần lượt nhận từ trục đó các công suất , và truyền cho bánh răng , ăn khớp với nó. Lực tác dụng vào các bánh răng lấy theo tỷ lệ: T = 0,364P ; A = KP ( P, T là lực vòng và lực hướng kính ở c...

14 trang | Chia sẻ: haohao89 | Ngày: 16/07/2013 | Lượt xem: 2216 | Lượt tải: 4